ICS 65.060.99 B 93 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T509—2015 代替NY/T509—2002 秸秆揉丝机 质量评价技术规范 Technical specifications of quality evaluation for crop straw rubbing filament machines 行业标准信息服务平台 2015-02-09发布 2015-05-01实施 中华人民共和国农业部 发布 NY/T509—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对NY/T509一2002《秸秆揉丝机》的修订。 本标准与NY/T509—2002相比，主要技术内容变化如下： 标准名称由《秸秆揉丝机》改为《秸秆揉丝机质量评价技术规范》； 修改了标准的总体结构； 增加了主要技术参数核测项目与方法、质量评价所需提供文件资料及产品规格确认表； 修改了试验用仪器设备的要求； 提高了加工干秸秆的吨料电耗和标定单位功率生产率指标要求；增加了加工青秸秆的吨料电 耗和标定单位功率生产率指标要求； 修改了安全要求，明确了安全要求的检测方法； 修改了相对两组锤片间的质量差及任意两动刀片间的质量差的确定方法； 修改了噪声、转子平衡、使用有效度的检测方法； 增加了操作方便性、使用说明书、三包凭证、关键零部件质量要求及检测方法； 修改了检验规则； 删除了生产试验、包装、运输、贮存的内容。 本标准由农业部农业机械化管理司提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会农业机械化分技术委员会（SAC/TC201/SC2)归口。 本标准起草单位：辽宁省农机质量监督管理站、河北铁狮磨浆机械有限公司。 本标准主要起草人：白阳、丁宁、扈明哲、张福琛、吴义龙、金英慧、陈金霞。 本标准的历次版本发布情况为： -NY/T509—2002。 行业标准信息服务平台 I NY/T 509—2015 秸秆揉丝机质量评价技术规范 1范围 本标准规定了秸秆揉丝机的质量要求、检测方法和检验规则。 本标准适用于秸秆揉丝机（以下简称揉丝机）的质量评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.11一2008计数抽样检验程序第11部分：小总体声称质量水平的评定程序 GB/T3098.1—2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T6971-2007饲料粉碎机试验方法 GB7681—2008草机安全技术要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则 GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB 23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5171—2006刚草机刀片 JB/T9822.2—2008钅 锤片式饲料粉碎机第2部分：锤片 JB/T9832.2-1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3术语和定义 示准信 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 秸秆丝filamentous straw 服务平台 3. 2 秸秆丝化率thepercentage of filamentous straw 秸秆经揉化加工后，成品中秸秆丝所占的百分比。 4基本要求 4.1质量评价所需的文件资料 对揉丝机进行质量评价所需提供的文件资料应包括： a）产品规格确认表（见附录A），并加盖企业公章； b）企业产品执行标准或产品制造验收技术条件； c）产品使用说明书； 1 NY/T509—2015 (P 三包凭证； 样机照片（正前方、正后方、前方45°各1张）。 e 4.23 主要技术参数核对与测量 依据产品使用说明书、铭牌和其他技术文件，对样机的主要技术参数按表1的要求进行核对或测 量。 表1 核测项目与方法 序 项 目 方法 1 规格型号 核对 结构型式 核对 2 3 配套总功率 核对 整机质量 测量 4 整机外形尺寸（长×宽×高） 测量 5 测量 6 转子工作直径 测量 7 工作室宽度 锤片数量 核对 9 刀片数量 核对 测量 10 主轴转速 揉丝机的转子上只装有锤片的，其结构型式称为锤片式；转子上既装有刀片又装有锤片的，其结构型式称为刚切、锤 片式；转子上装有刀片，揉丝功能由揉搓板完成的，其结构型式称为切、揉搓板式。 转子工作直径是指转子工作时的最大直径。 4.3试验条件 4.3.1试验场地应符合GB/T3768—1996中附录A的规定。样机的安装应符合产品使用说明书的 要求。 4.3.2 试验动力应采用电动机，其功率应符合产品使用说明书的规定。 4.3.3试验电压应在380V或220V）×（1土5%）范围内。 4.3.4负载试验中，电动机平均输出功率应控制在配套功率的85%~110%。 4.3.5试验样机应按产品使用说明书的要求进行调整和维护保养。 4.3.6试验物料应根据产品使用说明书的规定，选择玉米秸、稻草中的一种干秸秆或青秸秆。其中，干 秸秆水分应为15%～25%，青秸秆的水分应为55%65%，加工的秸秆应清洁，不含泥沙等杂物。 4.4主要仪器设备 试验用仪器设备应通过校准或检定合格，并在有效期内。仪器设备的测量范围和准确度要求应不 低于表2的规定。 表2主要仪器设备测量范围和准确度要求 序号 测量参数名称 测量范围 准确度要求 耗电量 0kW.h~500kw.h 2.0级 1 试验物料及成品 0kg~100kg 50 g 2 质量 其他样品质量 0g~2000g 0. 01 g 时间 oh~24h 0.5 s/ d 3 2级 噪声 30 dB(A)~130 dB(A) 4 5 温度 0℃~100℃ 1% 粉尘浓度 0mg/m~30mg/m 10% 6 7 0N·m~550Nm 3级 紧固件扭紧力矩 2 NY/T 509—2015 5质量要求 5.1性能要求 揉丝机的性能指标应符合表3的规定。 表3性能指标要求 序号 项 目 质量指标 对应的检测方法条款号 干秸秆 ≤15 1 吨料电耗，（kW·h)/t 6. 1.2 青秸秆 噪声，dB(A) 6.1.5 3 粉尘浓度，mg/m ≤10 6. 1. 4 4 秸秆丝化率，% >90 6.1.3 干秸秆 ≥70 5 标定单位功率生产率，kg/(kW·h) 6.1.2 青秸秆 ≥350 6 轴承温升，℃ <20 6.1. 6 5.2安全要求 5.2.1外露运动件及喂料口应有安全防护罩。防护罩应有足够强度、刚度，保证在正常使用中不产生 裂缝、撕裂或永久变形。外露运动件防护罩的安全距离应符合GB23821的规定；喂料口防护罩安全距 离应不小于550mm。 5.2.2防护罩上以及可能影响人身安全的部位应有符合GB10396规定的安全标志。 5.2.3加工干秸秆生产率大于2.5t/h或加工青秸秆生产率大于5t/h的揉丝机，应设自动喂人机构 和过载保护装置。 5.2.4固定转子轴承座的紧固件规格应符合表4的规定。 5.2.5固定转子轴承座及动、定刀片的紧固件应采用不低于GB/T3098.1—2010规定的8.8级螺栓 （钉）和不低于GB/T3098.2--2000规定的8级螺母。安装后，其扭紧力矩应符合GB7681—2008中 表A.1的要求，并应有可靠的防松装置。 表4车 转子轴承座紧固件规格 揉丝机配套功率，kw 轴承座紧固件螺纹公称直径，mm <5.5 >8 5.5~11 >10 11(不含）~18.5 >12 ≥18. 5 ≥16 5.3转子平衡 揉丝机转子平衡精度应不低于GB/T9239.1—2006中表1规定的G16级。 5.4装配质量 5.4.1各运动件应转动灵活、平稳，不应有异常震动、异常声响及卡滞现象。 5.4.2各紧固件、连接件应牢固可靠、不松动。 5.4.34 锤片安装后，应能自如地绕销轴转动（锤片为固定式安装的除外）。 5.4.4 相对两组锤片间的质量差及任意两动刀片间的质量差均应不大于Ag。A值按式（1)确定。 M (A-1)α< <A (1) n. 3 NY/T 509—2015 式中： A—正整数； -6.5X10-6，单位为千克分每转毫米[（kg·min)/（rmm）]； M 转子上的锤片或动刀片总质量，单位为千克（kg）； 转子转速，单位为转每分（r/min）； n 转子工作半径，单位为毫米（mm）。 5.5外观质量 揉丝机表面应平整光滑，不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺陷。油漆表面应色泽均匀，不应有露底、起 泡、起皱、流挂现象。 5.6漆膜附着力 符合JB/T9832.2—1999中表1规定的Ⅱ级或IⅡI级以上要求。 5.7操作方便性 5.7.1各润滑油注人点应设计合理，保证保养时，不受其他部件和设备的阻碍。 5.7.2原料的喂人及成品收集应便于操作，不受阻碍。 5.7.3借助普通扳手、钳子等工具应能顺利更换锤片或动刀片。 5.8使用有效度 揉丝机使用有效度应不低于95%。 5.9使用说明书 使用说明书的编制应符合GB/T9480的规定，应至少包括以下内容： a）安全警告标志、标识的样式，明确表示粘贴位置； b) 主要用途和适用范围； c) 主要技术参数； d) 正确的安装