ICS 67.200 X 14 NY 中华人民共和国农业行业标准 NY/T 3341—2018 油菜籽脱皮低温压榨制油生产技术规程 Technical code of practice for production of rapeseed dehulling lowtemperaturepress 行业标准信息服务平台 2018-12-19发布 2019-06-01实施 中华人民共和国农业农村部 发布 NY/T3341—2018 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由农业农村部乡村产业发展司提出并归口。 本标准起草单位：中国农业科学院油料作物研究所。 本标准主要起草人：黄凤洪、李文林、万楚筠、刘昌盛、黄庆德、郭萍梅、王明霞。 行业标准信息服务平台 NY/T3341—2018 油菜籽脱皮低温压榨制油生产技术规程 1范围 本标准规定了油菜籽脱皮低温压榨制油生产 的术讲和定义，选址及厂区环境，厂房和车间，工艺 流程，加工技术要求，标签、标志与包装，运输及储存 本标准适用于低温压榨菜籽油的生产 2 规范性引用文件 RD 凡是注日期自 注日期的版本适用于本文 木件 件。凡是不注日期的引用 文件 本包括所有的修改！ GB/T 1536 植物术卫生 GB 2716 用植 标准 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB/T 549 粮食、油料检验、打样芬样法 GB 5749 活饮用水卫生标准 GB 7718 食品安全国家标准 顶包装食 国家标准 食用植物油广卫生规范 GB 8955 品安全 GB/T11762 油菜 GB/T 1737 GB 19641 食用植物池料 GB/T3035 食用植物油散装运输规范 3术语和定义 下列术语和定文适用甲 3. 1 低温压榨 low temperature press 油菜籽在温度低于90℃以下经物理 制油 3. 2 脱皮 dehulling 油菜籽经物理方法脱除种皮的工艺过程。 3. 3 低温压榨菜籽油lowtemperaturepressrapeseedoil 以经过清理、调质、脱皮的油菜籽为原料，经低温压榨得到的原油，再经除杂、过滤，有效地保留了油 菜籽固有的气味、滋味和营养物质的可食用菜籽油。 3. 4 清理cleaning 利用适宜清理设备除去油菜籽中所含各类杂质工序的总称。 3.5 干燥 drying NY/T 3341—2018 根据加工需要，利用干燥设备将油菜籽水分调节到适宜脱皮的程度。 3. 6 调质qualityadjusting 通过调节温度和湿度，使油菜籽具有适宜弹塑性利于低温压榨出油的过程。 3.7 过滤filtration 在重力或机械外力作用下，使油菜籽原油通过过滤介质，悬浮杂质被截留在过滤介质上形成滤饼， 达到固液分离和脱除胶体杂质的过程。 4选址及厂区环境 按GB8955的规定执行 5厂房和车间 按GB8955的规定执行。 6工艺流程 油菜籽→清理→干燥→脱皮→调质→低温压榨→原油→过滤—→低温压榨菜籽油 个 个 菜籽皮 菜籽饼 7加工技术要求 7.1原料要求 7.1.1每一批次原料均需经质检人员抽样检验，扦样方法按GB/T5491的规定执行。原料品质应符 合GB/T11762和GB19641的要求，原料的油脂酸值（KOH)应不大于3mg/g。 7.1.2生产用水要求，按GB5749的规定执行。 7.1.3过滤助剂要求.按GB2760的规定执行。 7.2制油工艺与要求 7.2.1清理 7.2. 1. 1工艺 通过筛选设备分离油菜籽中的泥土、沙石，通过风选设备分离油菜籽中的轻杂质及灰尘，通过磁选 设备去除油菜籽中的金属杂质，通过比重设备去除与原料颗粒相仿而比重不同的杂质。 7.2.1.2设备 清理设备可选振动筛、旋转筛、风选振动筛、风选机、除尘设备、永磁滚筒磁选机、圆筒磁选器、转筒 式吸铁机、带式电磁吸铁机、分级比重去石机等。 7.2.1.3质量要求 获得的油菜籽净料，含杂率<0.5%[见附录A中的式（A.1)]。 7.2.2干燥 7. 2. 2. 1 工艺 将清理后的油菜籽送人干燥设备，利用热效应和空气传热等效应将油菜籽内部水分传递到外部，使 油菜籽含水量调节到适宜干法脱皮的程度。 7.2.2.2设备 干燥设备可选带式干燥机、塔式干燥机、滚筒式干燥机和微波干燥机等。 2 NY/T3341—2018 7.2.2.3质量要求 干燥后的油菜籽含水率控制在7%~10%。 7.2.3脱皮 7.2.3.1工艺 油菜籽经脱皮、皮仁分离得到菜籽仁和菜籽皮。菜籽仁直接送人下一道工序；将未脱皮的油菜籽送 回脱皮机重新脱皮，再进行皮仁分离。 7.2.3.2设备 脱皮机可选破碎式脱皮机、搓碾式脱皮机、剪切式脱皮机、撞击式脱皮机等；皮仁分离设备采用脱皮 机自带分选设备或采用菜籽分选机。 7.2.3.3质量要求 油菜籽脱皮与皮仁分离质量要求见表1见式（A.2）式（A.6）]。 表1油籽脱皮与皮仁分离质量要求 油菜籽含水率，% 脱皮率，% 粉末度，% 仁中含皮率，% 皮中含仁率，% 7~10 ≥95 <2 7.2.4调质 7.2.4.1工艺 将菜籽仁送人调质设备中，在低于菜籽蛋白变性温度下，喷淋一定的水分，维持一定时间使物料最 终含水率在适宜低温压榨的范围之内。 7.2.4.2设备 调质设备可选软化绞龙、滚筒软化锅和层式软化锅等。 7.2.4.3质量要求 调质温度≤60℃，调质后菜籽仁含水率为8%~10%。 7.2.5低温压榨 7.2.5.1工艺 采用螺旋榨油机压榨，将调质后的物料喂人榨油机进料口，通过调节设备参数使压榨温度维持在菜 籽蛋白变性温度以下，经压榨得到低温压榨菜籽原油。螺旋榨油机可通过调节出油缝隙和出饼厚度来 间接微调温度，还可通过增加冷油喷淋、中空榨轴和榨笼加水循环等方法来调节温度。 7.2.5.2设备 压榨设备可选单螺旋榨油机、双螺杆榨油机和液压榨油机等 7.2.5.3质量要求 压榨温度应维持在90℃以下。 7.2.6过滤 7.2. 6. 1工艺 7.2.6.2设备 沉降设备可选沉降池、沉降罐、澄油箱等。 过滤设备可选箱式压滤机、板框式压滤机、真空过滤机和叶片过滤机等。 7.2.6.3质量要求 过滤后的低温压榨菜籽油，不溶性杂质≤0.05%。 7.3生产卫生要求 3 NY/T 3341—2018 按GB8955的规定执行。 7.4检验 扦样方法按GB/T5491的规定执行，卫生指标按GB2716的规定执行，理化指标按GB/T1536 的规定执行，检验合格方可出厂。 7.5产品质量等级指标 按GB/T1536的规定执行。 8 标签、标志与包装 8.1 标签与标志 按GB7718的规定执行 8.2包装 按 GB/T 374 运输及储 9.1运输 按GB T 要求执行 运输 和器具应 保持清洁和工生防止晒雨淋浴漏 天污染和标 不得与有毒有害物质 输单元 混装于同 R 9.2储存 储存于工 生 F燥及避光处温度为5℃一20℃不得与有害有毒物品 人 息服务平台 NY/T3341—2018 附录A （规范性附录） 各项技术指标计算方法 A.1含杂率 按式(A.1)计算。 ml ×100 (A.1) mo 式中： 油菜籽含杂率，单位为百分率（%）； 杂质质量，单位为克（g）； mi 原料油菜籽与杂质的总质量，单位为克（g）。 mo A.2脱皮率 按式(A.2)计算。 <100. (A.2) W2 式中： 油菜籽脱皮率，单位为百分率（%）； W2 m3 未脱皮的籽粒及半籽质量，单位为克（g）； mz 油菜籽脱皮后混合样总质量，单位为克（g）。 A.3粉末度 按式(A.3)计算。 m4 ×100 (A. 3) 3 m2 式中： 油菜籽粉末度，单位为百分率（%）： W3- 脱皮后混合样过40目筛下粉末质量，单位为克（g） m. A.4仁中含皮率 按式（A.4)计算。 me×100 . (A. 4) =m ms 式中： vm 仁中含皮率，单位为百分率（%）； me 仁样品中挑出皮和籽，将籽剥离成皮和仁，合并皮的质量，单位为克（g）； m5 油菜籽脱皮分离后的仁样品总质量，单位为克（g）。 A.5皮中含仁率 按式(A.5)计算。 5