(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123066891.5 (22)申请日 2021.12.08 (73)专利权人 新源动力股份有限公司 地址 116000 辽宁省大连市高新园区黄浦 路907号 (72)发明人 刘振　彭斌　王舒婷　韩冰峰　 邢丹敏　蒋建良　董春阳　 (74)专利代理 机构 大连东方专利代理有限责任 公司 21212 专利代理师 王思宇　李洪福 (51)Int.Cl. F26B 5/04(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/02(2006.01) F26B 23/04(2006.01)F26B 25/12(2006.01) F26B 25/18(2006.01) (54)实用新型名称 一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨 极板生产设备 (57)摘要 本实用新型提供一种集成真空烘干和热压 整形功能的石墨极板生产设备， 包括真空加热腔 室、 主动轴、 伺服电机、 升降板、 水平支撑板和冷 却吹风口； 真空加热腔室两侧均设有舱门； 主动 轴伸入真空加热腔室内， 位于真空加热腔室内的 主动轴上等间距安装有半齿齿轮， 半齿齿轮两侧 分别啮合连接有齿条； 主动轴伸出真 空加热腔室 外侧的一端与伺服电机相连； 升降板分布于主动 轴上、 下两侧， 分别通过一个齿条连接至半齿齿 轮， 升降板两端设有开孔； 水平支撑板安装于真 空加热腔室内部的上、 下表面， 与升降板平行， 水 平支撑板具有压力检测和加热功能； 冷却吹风口 的出口朝向升降板两端开孔。 本实用新型解决了 传统复合型石墨双极板生产设备效率低下等问 题。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 216845349 U 2022.06.28 CN 216845349 U 1.一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征在于， 包括真空加 热腔室(1)、 主动轴(2)、 伺服电机(3)、 升降板(4)、 水平 支撑板(5)和冷却吹风口(6)； 所述真空加热腔室(1)两侧均设有舱门(1 1)； 所述主动轴(2)伸入所述真空加热腔室(1)内， 位于所述真空加热腔室(1)内的所述主 动轴(2)上等间距安装有半齿齿轮(7)， 所述半齿齿轮(7)两侧分别啮合连接有齿条(8)； 所 述主动轴(2)伸出 所述真空加热腔室(1)外侧的一端与所述伺服电机(3)相连； 所述升降板(4)分布于所述主动轴(2)上、 下两侧， 分别通过一个所述齿条(8)连接至所 述半齿齿轮(7)， 所述升降板(4)两端设有开 孔； 所述水平支撑板(5)安装于所述真空加热腔 室(1)内部的上、 下表面， 与所述升降板(4) 平行， 所述水平 支撑板(5)具有压力检测 和加热功能； 所述冷却吹风口(6)的出口朝向所述升降板(4)两端开 孔。 2.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征 在于， 所述真空加热腔室(1)内温度不小于120℃， 真空度小于等于 ‑0.1Mpa。 3.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征 在于， 所述真空加热腔室(1)还设置有电源端口(12)、 电子信 号端口(13)、 真空接口(14)和 冷却气体端口(15)。 4.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征 在于， 所述半齿 齿轮(7)为仅预留确保所述升降板(4)垂直方向上运动行程所需齿数。 5.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征 在于， 所述升降板(4)的长与宽均大于被处理石墨极板的长与宽， 所述升降板(4)两端开孔 对应至被处理石墨极板的三腔口， 且略大于被处理石墨极板的三腔口， 所述齿 条(8)的齿 数 满足所述升降板(4)垂 直方向上运动行程所需齿数要求， 位于上侧的所述升降板(4)设有用 于放置石墨极板的限位槽， 位于下侧的所述升降板(4)为 光板。 6.根据权利要求1所述的集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 其特征 在于， 所述水平支撑板(5)的长与宽均大于被处理石墨极板的长与宽， 位于上侧的所述水平 支撑板(5)为光板， 位于下侧的所述水平 支撑板(5)设有用于放置石墨极板的限位槽 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216845349 U 2一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及燃料电池技术领域， 具体而言， 尤其涉及一种集成真空烘干和热 压整形功能的石墨极板生产设备。 背景技术 [0002]石墨双极板具有强耐腐蚀性、 高导电性和低成本等特点， 是长寿命燃料电池电堆 的重要组成部件。 每组双极板由阴极侧单极板和阳极侧单极板粘接构成， 每台电堆由数十 至数百片双极板堆叠而成， 每片双极板自身平整度公差经过累积放大， 将对电堆组装力 分 配、 双极板同膜电极匹配等产生严重影响。 由导电石墨颗粒与粘结树脂所构成的复合型石 墨双极板近年来呈现明显薄型化 发展趋势。 复合型石墨双极板内粘接树脂固化所产生的应 力集中现象， 以及板内水分残留均为复合板厚度减薄带来了翘曲变形等缺陷难题， 因此必 须对双极板进行烘干、 整平处 理， 尽可能缩小平整度公差范围， 提升组装一 致性。 [0003]传统复合型石墨双极板生产中真空烘干与热压整平工艺多以分步走策略进行， 不 仅存在明显资源浪费与效率低下问题， 同时， 存在每步工艺缺陷累积所引起的公差极化现 象， 降低双极板产品合格率。 实用新型内容 [0004]根据上述提出传统复合型石墨双极板生产设备效率低下等技术问题， 而提供一种 集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备。 [0005]本实用新型采用的技 术手段如下： [0006]一种集成真空烘干和热压整形功能的石墨极板生产设备， 包括真空加热腔室、 主 动轴、 伺服电机、 升降板、 水平 支撑板和冷却吹风口； [0007]所述真空加热腔室两侧均设有舱门； [0008]所述主动轴伸入所述真空加热腔室内， 位于所述真空加热腔室内的所述主动轴上 等间距安装有半齿齿轮， 所述半齿齿轮两侧分别啮合连接有齿条； 所述主动轴伸出所述真 空加热腔室外侧的一端与所述伺服电机相连； [0009]所述升降板分布于所述主动轴上、 下两侧， 分别通过一个所述齿条连接至所述半 齿齿轮， 所述升降板 两端设有开 孔； [0010]所述水平支撑板安装于所述真空加热腔室内部的上、 下表面， 与所述升降板平行， 所述水平 支撑板具有压力检测 和加热功能； [0011]所述冷却吹风口 的出口朝向所述升降板 两端开孔。 [0012]进一步地， 所述真空加热腔室内温度不小于℃， 真空度小于等于 ‑.Mpa。 [0013]进一步地， 所述真空加热腔室还设置有电源端口、 电子信号端口、 真空接口和冷却 气体端口。 [0014]进一步地， 所述半齿齿轮为仅预留确保所述升降板垂直方向上运动行程所需齿 数。说　明　书 1/4 页 3 CN 216845349 U 3