ICS 65.020 B 30 湖 DB43 南 省 地 方 标 准 DB43/T 1609—2019 杏鲍菇瓶栽技术规程 Rules for the technology of bottle cultivation of Pleurotus eryngii 2019-03-19发布 湖南省市场监督管理局 2019-06-19实施 发 布 DB43/T 1609—2019 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围…………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………… 1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………… 1 4 产地环境…………………………………………………………………………………………… 2 5 厂房建设……………………………………………………………………………………………… 2 6 原料选择与处理…………………………………………………………………………………… 3 7 菌种及菌瓶制作…………………………………………………………………………………… 4 8 发菌期管理与搔菌…………………………………………………………………………………… 5 9 出菇期管理及采收…………………………………………………………………………………… 5 10 废弃物处理………………………………………………………………………………………… 6 11 病虫害防治………………………………………………………………………………………… 6 12 采收与修整分级……………………………………………………………………………………… 7 13 包装与储藏…………………………………………………………………………………………… 7 附录 A（资料性附录） 常用药剂………………………………………………………………………… 8 附录 B（资料性附录） 瓶栽杏鲍菇鲜品等级标准……………………………………………………… 9 I DB43/T 1609—2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由湖南省供销合作总社提出并归口。 本标准起草单位：湖南省宇秀生物科技有限公司、湖南农业大学。 本标准主要起草人：姬建军、阳国秀、沈凡超、易恢满、唐伍平、陈盛、蒋路翔、张林。 II DB43/T 1609—2019 杏鲍菇瓶栽技术规程 1 范围 本标准规定了杏鲍菇瓶栽的产地环境、厂房建设、原料要求、原料预处理、菌种制作、菌瓶制作、 菌瓶冷却与接种、菌瓶的培养与搔菌、育菇与病虫害防治、废弃物处理、杏鲍菇的采收与修整、杏鲍菇 预冷包装与储藏。 本标准适用于杏鲍菇瓶栽生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括 勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单） 适用于本文件。 GB 5749—2006 生活饮用水卫生标准 GB 4806.6—2016 食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB 1353—2009 玉米 GB/T 12728—2006 食用菌术语 GB/T 19541—2017 饲料用 豆粕 NY/T 119—1989 饲料用 小麦麸 NY/T 528—2010 食用菌菌种生产技术规程 NY/T 5010—2016 无公害农产品 种植业产地环境条件 HG 2940—2016—T 饲料级 轻质碳酸钙 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 杏鲍菇瓶栽 以聚丙烯塑料瓶为栽培容器，通过配料、装瓶、灭菌、冷却、接种、培养、育菇等工序，并创造适 合杏鲍菇生长发育的环境条件，生产杏鲍菇的过程。 3.2 培养基 按照配方将主料和辅料混合配制，达到杏鲍菇菌丝体和子实体较佳生长要求的基质。 3.3 疏蕾 在育菇第 15d，菇蕾长到 4cm 左右且菇盖与菌柄分化明显的时候，留 2～5 个大小一致的优势菇蕾， 其它菇蕾疏除掉。 1 DB43/T 1609—2019 3.4 废料 杏鲍菇种植后的废弃基质和杏鲍菇修弃后的不能食用的部分。 4 产地环境 应符合 NY/T 5010—2016 规定。 5 厂房建设 5.1 厂区设计 参照 DB3205T 186—2009 中的 4.1 规定。 5.2 水、电配置 水电配置的原则按照生产 1 万瓶耗电（1400～1600）kW.h，生产 1t 杏鲍菇耗水量按 1:3 的比例进 行配置。 5.3 菇房建设用材 3 菇房用（5.0～12.5）cm 厚、面板厚度 0.5mm 的彩钢夹芯板，夹芯板内的泡沫密度为 18kg/m 的 阻燃材料。 5.4 净化区域施工与建设 5.4.1 净化区域的施工及验收 其应符合 GB 50591—2010 的要求。 5.4.2 空间布局 净化车间根据功能区分为出炉间、散热间、强冷间、待接种间、接种室、菌种室。 5.4.3 净化车间的洁净措施 空间及器具的洁净措施主要有四种，一是采用药剂熏蒸消毒；二是臭氧、紫外线对不同净化区域在 生产结束后进行定时消毒；三是通过物理方法对空间的空气进行过滤；四是人在接种过程中穿戴洁净服 进行无菌操作、并定时用 75%的酒精及火焰对接种器具消毒。 5.5 培养房建造与布局 在净化车间的下风向，整个布局呈“H”型，培养房内过道宽度为（5.0～8.0）m，过道有穿堂风过， 两栋培养房的间距（8.0～10.0）m，每个培养房具有控温、保湿、控光和空气交换功能。 制冷：以每匹制冷量管控 4200 个杏鲍菇栽培瓶（湿料重 3.1t）为设计依据。 3 通风：风柜配制按风量要求 2000m /h 管控 2 万个杏鲍菇栽培瓶（湿料重 14.8t）为设计依据。 排气扇：数量按照每 3 万瓶（湿料重 14.8t）配制 2 个常规、正压排气扇为设计依据。 5.6 育菇房建造与布局 2 DB43/T 1609—2019 5.6.1 建造的布局要求 育菇房均匀分布在走道两侧，采用“非”字型排列。 “非”字型的主干道采取南北走向，周边 150m 内无污染源。 5.6.2 育菇房的库容量要求 3 3 杏鲍菇育菇房的库容量要求为 43 瓶/m （湿料重 32Kg/m ） 。 5.6.3 通风设施 3 杏鲍菇育菇房内每 5000 瓶，配 1 台风量为（4600～5000）m /h 的负压风机。 5.6.4 补光设备 每层架下面中线，加装 1 条（400～800）Lx 白色或蓝白相间的 LED 灯带。 5.6.5 降温设施 以每匹制冷量管控 1500 个杏鲍菇栽培瓶（湿料重 1.1t）为设计依据。 5.6.6 增湿设备 每 8 间育菇房配制 1 个水笼头地面增湿，每栋育菇房配制 1 台（30～40）L/min 高压雾化喷枪，每 个育菇房安装 2 台超声波加湿器空间增湿。 6 原料选择与处理 6.1 培养料 主料和辅料要求新鲜、无霉、无虫，符合 NY/T 5099 规定。培养料如下 a） 主料：杂木屑、玉米芯、甘蔗渣等，无刺激性气味，酸、臭味、异味。 b） 辅料：麦麸、玉米、豆粕等。 c） 添加剂：石膏、石灰等。 6.2 原料使用前预处理 6.2.1 木屑： 使用前预湿后堆积发酵 3 个月以上，达到软而不烂，颜色为咖啡色，无异味。 6.2.2 玉米芯： 使用时提前 20h 预湿，使玉米芯内达到完全湿透。 6.2.3 玉米： 使用前 1d，把玉米颗粒粉碎成 1mm 以下。 6.2.4 豆粕： 使用前 1d，把豆粕小颗粒粉碎成 1mm 以下。 6.2.5 主料混合处理： 使用前 1d 把预处理好的原料木屑、玉米芯、甘蔗渣，按体积比 3:2:1 的混合堆制，第 2d 翻堆后过 筛使用。 3 DB43/T 1609—2019 7 菌种及菌瓶制作 7.1 原种、栽培种制作 培养料配方：杂木屑:（65.0～68.0）%；麦麸： （20.0～22.0）%；玉米粉： （4.0～6.0）%；豆粕： （4.0～6.0）%；轻质碳酸钙： （1.0～2.0）%；石灰： （1.0～1.5）%；含水量在（63.0～65.0）%；pH 值 8.0～8.5；其生产工艺是通过配制—搅拌—装瓶—码筐—灭菌—冷却—接种—培养—质检，培养出菌丝 体粗壮、洁白、分支能力强、有锁状联合、有爬壁现象且健壮、均一的杏鲍菇菌种。 7.2 菌瓶制作 7.2.1 培养料配制 配方：玉米芯： （23.0～25.0）%；木屑： （21.0～23.0）%；甘蔗渣： （6.0～8.0）%；豆粕： （10.0～ 12.0）%；玉米粉： （10.0～12.0）%；麦麸： （21.0～23.0）%；石灰： （1.0～2.0）%；轻质碳酸钙： （0.6～ 1.2）%；含水量在（66.0～68.0）%；pH 值 8.0～8.5。 7.2.2 拌料 按培养基配方比例准备好原辅材料。将主料过筛后在料桶搅拌 10min，再加入辅料和水搅拌 40min， 将各种原料混合均匀，培养料含水量控制在（66～68）%，pH 值 8.2～8.6。 7.2.3 装瓶 采用机械装瓶，塑料瓶的规格（1100～1200）ml，每瓶装湿料重（710～760）g。每筐装 16 瓶，装 瓶做到上紧下松，料面平整且距瓶口（1.4～1.6）cm；每 5000 瓶的料要求在 40min 分钟内装完瓶。塑 料瓶符合 GB 4806.6—2016 的卫生要求。 7.2.4 菌瓶下线 把装满筐的生产瓶，移到灭菌车上。 7.2.5 灭菌 从进炉到开始灭菌控制在 2h 内完成，其灭菌采用常压灭菌或高压灭菌，常压灭菌应保持 100℃， 10h 以上，或高压灭菌应 126℃下保持 2.5h。 7.2.6 消毒 在出炉前采用气雾消毒剂，对出炉区和散热区进行消毒，用臭氧对强冷间、待接种间和接种间进行 集中消毒，强冷、待接种间臭氧浓度（10～15）ppm，接种间（15～20）ppm；消毒时间在（40～50）min； 消毒效果检测采用 PDA 平板检测和尘埃粒子检测仪。 7.2.7 冷却 冷却采用分阶段冷却，前阶段通过自然风散热降到 60℃以下，接着采用制冷机快速冷却，使整车 瓶中心温度降到 20℃左右才能接种。 7.2.8 接种 接种时接种室温度（15～18）℃，空气相对湿度（50～60）%，接种严格按照无菌操作，每瓶菌种 4 DB43/T 16