(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122775667.7 (22)申请日 2021.11.14 (73)专利权人 青岛美利坤机 械制造有限公司 地址 266700 山东省青岛市平度市李园街 道西沙岭村北 (72)发明人 温晓滨　孙祥林　温子赫　 (51)Int.Cl. B01F 27/70(2022.01) B01F 27/72(2022.01) B01F 33/50(2022.01) B01F 35/32(2022.01) B01F 35/42(2022.01) B01F 35/43(2022.01) B01F 35/71(2022.01) B01F 101/30(2022.01) (54)实用新型名称 一种双组分涂料自动混合下 料装置 (57)摘要 本发明公开一种双组分涂料自动混合下料 装置， 包括： 包括： 行走平台、 压料装置、 混合下料 装置； 所述压料装置的料桶支架固定安装在所述 行走平台上； 所述混合下料装置固定安装在所述 行走平台的后端工作箱内； 本发 明提供的一种双 组分涂料自动混合下料装置将混合搅拌下料融 为一体， 在不断的混合搅拌过程中实现双组分涂 料的连续下料， 提高施工效率， 节省人力， 自动化 施工， 克服了在施工过程中设备上出现涂料固化 现象导致无法正常连续工作的难题。 权利要求书2页 说明书4页 附图3页 CN 216295856 U 2022.04.15 CN 216295856 U 1.一种双组分涂料自动混合下料装置， 其特征在于， 包括： 行走平台 （1） 、 压料装置 （2） 、 混合下料装置 （3） ， 所述压料装置 （2） 的料桶支架 （21） 固定安装在所述行走平台 （1） 上； 所述 混合下料装置 （3） 固定安装在所述行 走平台 （1） 的后端工作箱内。 2.根据权利要求1所述的一种双组分涂料自动混合下料装置， 其特征在于， 所述压料装 置 （2） 包括： 料桶支架 （21） 、 料桶 （22） 、 法兰支架 （2 3） 、 定位法兰 （24） 、 液压油缸 （25） 、 液压缸 支架 （26） 、 伸缩液压缸 （27） 、 压料盘 （28） 、 导向柱 （29） ； 所述料桶支架 （21） 共有两个， 每个所 述料桶支架 （21） 由方形不锈钢管焊接而成， 所述料桶支架 （21） 整体为矩形框架结构， 所述 料桶支架 （21） 的四个立柱 中部分别焊有支撑座， 用来固定支撑安装所述料桶 （22） ， 所述料 桶支架 （21） 放置在所述行走平台 （1） 上； 所述料桶 （22） 共有两个， 大小相同， 均为圆柱筒， 底 部加工有 出料口， 所述料桶 （22） 上表面加工一圈法兰， 高度与上表 面平齐， 周向加工有 六个 螺纹孔， 所述料桶 （22） 的外壁中间位置均布四个L型支撑座， 支撑座上开有通孔， 通过螺栓 固定连接在所述料桶支架 （21） 的支撑座上； 所述法兰支架 （23） 由矩形不锈钢板焊接而成， 偏心位置分别加工有与所述液压油缸 （25） 连接的法兰和所述导向柱 （29） 的导向孔， 所述导 向柱 （29） 的导 向孔内安装直线滑动轴承， 来减小上下滑动阻力； 所述定位法兰 （24） 与所述 料桶 （22） 上的法兰结构相同， 所述定位法兰 （24） 周向加 工六个通孔， 通孔上通过弹性元件 安装螺栓， 所述定位法兰 （24） 与所述料桶 （22） 上法兰通过所述行走平 台 （1） 的微调底座来 精确配合， 所述定位法兰 （24） 固定安装在所述法兰支架 （23） 上； 所述液压油缸 （25） 固定安 装在所述液压缸支架 （26） 的沉头座孔上； 所述液压缸支架 （26） 由两侧的不锈钢方管和上方 的矩形不锈钢板焊接而成， 两侧的不锈钢 方管底部加工有固定支脚， 通过螺栓固定在所述 行走平台 （1） 上， 上方的矩形不锈钢板上对称加 工有所述液压油缸 （25） 和所述伸缩液压缸 （27） 的安装沉头座孔和所述导向柱 （29） 的导向孔， 所述导向柱 （29） 的导向孔内安装直线滑 动轴承， 来减小上下滑动阻力； 所述伸缩液压缸 （27） 固定安装在所述液压缸支架 （26） 的沉 头座孔上； 所述压料盘 （28） 通过法兰固定安装在所述伸缩液压缸 （27） 的活塞杆上， 所述压 料盘 （28） 与所述料桶 （22） 内壁为间隙配合， 所述压料盘 （28） 为圆盘形结构， 中间加工有与 伸缩液压缸 （27） 连接的法兰， 所述压料盘 （28） 偏心 位置加工有 所述导向柱 （29） 固定连接的 圆孔， 所述压料盘 （28） 的外缘一圈加工T型槽结构， 用来安装T型密封圈， 确保所述压料盘 （28） 与所述料桶 （22） 紧密贴合； 两个所述伸缩 液压缸 （27） 的活塞 杆同时伸缩实现所述压料 盘 （28） 沿所述导向柱 （29） 的上下移动， 从而通过所述压料盘 （28） 同时把两个组分的涂料按 比例同步挤出到所述混合下料装置 （3） 的混合卸料桶 （34） 的进料口内， 在执行更换所述料 桶 （22） 操作时， 放松所述定位法兰 （24） 上的螺栓， 将所述液压油缸 （25） 的活塞杆带动所述 定位法兰 （2 4） 回程至初始位置， 将所述伸缩 液压缸 （27） 的活塞 杆带动所述压料盘 （28） 回程 至初始位置后取下所述料桶支架 （21） 和料桶 （22） ， 将新的所述料桶支架 （21） 和料桶 （22） 放 置在所述行走平台 （1） 的微调底座上， 控制所述定位法兰 （2 4） 下降， 当所述定位法兰 （24） 下 表面与所述料桶 （22） 上法兰重合后按下并拧紧所述定位法兰 （24） 上的螺栓完成所述料桶 （22） 的固定 。 3.根据权利要求1所述的一种双组分涂料自动混合下料装置， 其特征在于， 所述混合下 料装置 （3） 包括： 摆动底座机构 （31） 、 减速机 Ⅱ（32） 、 电机 Ⅱ（33） 、 混合卸料桶 （34） 、 法兰盘 （35） 、 带座轴承 （36） 、 销钉 （37） 、 螺杆 （38） ； 所述摆动底座机构 （31） 以所述行走平台 （1） 为机 架， 所述减速机 Ⅱ（32） 固定安装在所述摆动底 座机构 （31） 的摆动底 座 （314） 上方， 所述电机权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 216295856 U 2Ⅱ（33） 底座固定在所述摆动底座机构 （31） 的摆动底座 （314） 上， 其输出轴通过联轴器与所 述减速机 Ⅱ（32） 的输入轴连接； 所述减速机II （32） 的输出轴 与安装在所述混合卸料桶 （34） 上的螺杆 （38） 输入端连接； 所述混合卸料桶 （34） 为圆柱不锈钢筒， 所述混合卸料桶 （34） 长 1000mm， 内径150mm， 所述混合卸料桶的筒体采用聚四氟乙烯板做内衬， 内衬厚度为3mm， 所 述混合卸料桶 （34） 的中部筒壁上周向间隔120 °均布设有销钉板， 销钉板通过骑马卡固定在 所述混合卸料桶 （34） 上， 每块销钉板上均匀的开有六个螺纹孔， 每个螺纹孔对应的所述混 合卸料桶 （34） 筒壁上开的通孔， 所述混合卸料桶 （34） 的前端设有进料口， 所述混合卸料桶 （34） 通过骑马卡固定安装在所述摆动底座机构 （31） 的摆动底座 （314） 上； 所述法兰盘 （35） 有两个， 所述法兰盘 （35） 上加 工有定位凸肩， 所述法兰盘 （35） 通过螺栓连接固定安装在所 述混合卸料桶 （34） 的两端的定位槽上， 所述混合卸料桶 （34） 后端的所述法兰盘 （35） 上设有 出料口； 所述带座轴承 （36） 有一对， 为密封轴承， 通过螺栓连接固定安装在所述法兰盘 （35） 上， 用来支撑所述螺杆 （38） ； 所述销钉 （37） 共有18个， 所述销钉 （37） 为外六角结构， 销钉柱 与外六角连接处加工螺纹， 通过螺纹与销钉板的螺纹孔固定连接， 销钉柱的非连接部分为 光杆； 所述螺杆 （38） 长1000mm， 前部和后部为对称连续的螺旋叶片， 旋向为左旋， 中部500mm 长的螺旋部分设为三列周向间隔为120 °的断开搅拌齿， 每列均匀的加工有七个断开搅拌 齿， 旋向为左旋， 每断开的两齿中间设有一个所述销钉 （37） ， 所述螺杆 （38） 为不锈钢材质， 表面喷涂聚四氟乙烯和可溶性聚四氟乙烯粉， 涂层厚度为 1mm， 所述螺杆 （38） 通过带座轴承 （36） 安装在所述混合卸料桶 （34） 上； 所述电机 Ⅱ（33） 通过所述减速机 Ⅱ（32） 带动所述螺杆 （38） 转动， 双组分涂料在所述螺杆 （38） 前部连续螺旋叶片的推动下进入 所述螺杆 （38） 的中 部， 双组分涂料在所述螺杆 （38） 中部的断开搅拌齿的搅拌混合和所述销钉 （37） 的搅拌剪切 作用下实现双组分涂料的充分混合， 所述螺杆 （38） 中部 混合好的涂料在所述螺杆 （38） 前部 螺旋叶片的不断推动下进入 所述螺杆 （38） 后部， 在所述螺杆 （38） 后部连续螺旋叶片的推动 下使混合 好的涂料被挤出到施工平面上。 4.根据权利要求3所述的一种双组分涂料自动混合下料装置， 其特征在于， 所述摆动底 座机构 （31） 包括： 减速机 Ⅰ（311） 、 电机 Ⅰ（312） 、 摆动杆 （313） 、 摆动底座 （314） 、 滑块 （315） ； 所 述减速机 Ⅰ（311） 固定安装在行走平