ICS 25.040.20 J54 备案号：59246-2018 广 东 DB44 省 地 方 标 准 DB44/T 2103—2018 五轴钻铣复合机床 技术条件 Five-axis drilling and milling machine──Specifications 2018 - 01 - 02 发布 广东省质量技术监督局 2018 - 04 - 02 实施 发 布 DB44/T 2103—2018 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 ............................................................................... 1 2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 3 术语和定义 ......................................................................... 2 4 结构及基本参数 ..................................................................... 2 5 要求 ............................................................................... 3 6 试验方法 ........................................................................... 7 7 检验规则 .......................................................................... 14 8 标志和使用说明书 .................................................................. 17 9 包装、运输和贮存 .................................................................. 17 I DB44/T 2103—2018 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》和GB/T 20001.10 —2014 《标准编写规则 第10部分:产品标准》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由广东省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位: 环球工业机械（东莞）有限公司、广东省机械研究所、东莞明利钢材模具制品有 限公司、广东省质量监督机械检验站、广东省标准化研究院。 本标准主要起草人：曾大庆、林敏、郑泽培、贺立峰、江耀雄、肖金平、黄建华、屈宗权、胡世衡、 邵琴、陈海源。 II DB44/T 2103—2018 五轴钻铣复合机床 技术条件 1 范围 本标准规定了五轴钻铣复合机床的术语和定义、结构及基本参数、要求、试验方法、检验规则、 标志和使用说明书、包装、运输和贮存等。 本标准适用于工作台面宽度为 500 mm～2500 mm、钻孔直径为Φ2 mm～Φ100 mm、最大钻孔深度为 3000 mm 的、用于金属切削的五轴钻铣复合机床（以下简称“钻铣床” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3167 金属切削机床 操作指示图形符号 GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第一部分：通用技术要求 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统 通用技术条件 GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T 17421.2 机床检验通则 第2部分 数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T 23570 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T 25373 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 DB44/T 2104 五轴钻铣复合机床 精度检验 1 DB44/T 2103—2018 3 术语和定义 GB/T 6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 A 轴 A-axis 回转轴，装有主轴部件的滑枕绕X轴转动以实现在Y-Z平面内进行不同角度钻铣功能的轴（见图1）。 3.2 B 轴 B-axis 回转轴，工作台绕Y轴转动以实现在X-Z平面内进行不同角度钻铣功能的轴(见图1）。 3.3 W 轴 W-axis 直线轴，主轴部件进行直线运动以实现钻削功能的轴（随A轴转动，见图1）。 3.4 五轴钻铣复合机床 five-axis drilling and milling machine 在X轴、Y轴、Z轴(三个线性轴)的基础上，加上A轴、B轴（两个回转轴）和W轴，实现在不同平面内 进行不同角度铣削和深孔钻削功能（部分轴进行联动）的机床（见图1）。 3.5 铣削能力 milling capacity 3 在规定的加工条件下，单位时间内的金属去除量，单位为立方厘米每分钟（cm /min）。 4 结构及基本参数 4.1 结构 钻铣床的结构示意图如图1所示。 图1 五轴钻铣复合机床结构示意图 2 DB44/T 2103—2018 4.2 基本参数 钻铣床的基本参数包括： a) 枪钻/喷吸钻/单管钻的钻孔直径，mm； b) 枪钻/喷吸钻/单管钻的钻孔深度，mm； c) X、Y、Z、W 轴的直线行程，mm； d) A 轴、B 轴转动（回转）角度范围，°； e) 主轴最高转速，r/min； f) 快速进给速度（X、Y、Z、W）,mm/min； g) 工作台最大承载重量，kg； h) 工作台面宽度，mm； i) 直线轴定位精度，mm； j) 直线轴重复定位精度，mm； k) 回转轴定位精度，角秒″； l) 回转轴重复定位精度，角秒″。 5 要求 5.1 正常工作条件 钻铣床在下列条件下应能正常工作： a) 环境温度：（0～40）℃； b) 相对湿度：≤95%（25℃）； c) 大气压：（86～106）kPa； d) 电源条件： 380×（1±10%）V a.c、(50±1)Hz 或 440×（1±10%）V a.c 、(60±1)Hz。 5.2 一般要求 5.2.1 钻铣床应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并应符合相关标准规定。 5.2.2 外购件、配套件及外协件应符合有关国家标准及行业标准的规定或设计要求，并附有合格证。 5.2.3 操作面板上的数字及表征功能的文字、符号和标志等，应清晰端正、有良好的附着性且牢固耐 久。钻铣床的操作指示符号应符合 GB/T 3167 的规定。 5.2.4 钻铣床各铸件应符合 JB/T 3997 的规定。 5.2.5 钻铣床各机械加工件应符合 GB/T 25376 的规定。 5.2.6 钻铣床各焊接件应符合 GB/T 23570 的规定。 5.2.7 钻铣床的装配应符合 GB/T 25373 的规定。 5.2.8 钻铣床的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 5.2.9 钻铣床的气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2.10 钻铣床的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 5.2.11 钻铣床的数控系统应符合 JB/T 8832 的规定。 5.3 基本参数 钻铣床的基本参数应与产品及其使用说明书中的明示值一致。 5.4 手动功能和自动功能 3 DB44/T 2103—2018 钻铣床应进行手动功能试验和自动功能试验，工作应正常，功能应准确、可靠。 5.5 空运转性能 5.5.1 主轴实际转速与设定转速的偏差不得超过设定值的±3%。 5.5.2 对于质量≤10 t 的钻铣床，其运行时的噪声声压级应不大于 83 dB（A）；对于质量＞10 t 的 钻铣床，其运行时的噪声声压级应不大于 85 dB（A）。 5.5.3 液压、气动、润滑、冷却系统应工作正常，密封良好，不应出现渗漏现象。 5.5.4 安全保护装置功能应准确可靠。 5.5.5 钻铣床的其它辅助装置工作应正常可靠。 5.6 连续空运转性能 5.6.1 连续空运转的整个过程中，钻铣床运转应正常、平稳、可靠，不应发生自行停机、异常振动声 响、局部过热、零部件松动和程序运行紊乱等运转不正常现象。 5.6.2 钻铣床主轴部件的最高温度应不高于 60 ℃，最高温升应不大于 30 K。 5.7 最大承载性能 钻铣床的工作台以使用说明书明示的最大承载重量在高速度/高转速运行时应平稳、可靠；在低速 度/低转速运行时不得出现爬行现象。 5.8 主轴电机额定功率运行性能 在主轴电机额定功率下进行切削试验时，钻铣床各部位工作应正常，不得出现异常振动声响和局部 过热现象。 5.9 钻孔性能 进行最大孔径、最小孔径和最大孔深的钻孔试验，钻铣床各部位工作应正常，不得出现异常振动声 响、局部过热现象，也不得出现断刀现象。钻孔过程排屑应顺畅，切削液压力和流量应稳定，不得出现 骤变现象。 5.10 铣削能力 钻铣床的铣削能力应不小于使用说明书的明示值。钻铣床各部件工作应正常，不得出现异常振动声 响和局部过热现象，也不得出现断刀现象，主轴不得出现骤停现象，主轴电机不得出现过载现象。 5.11 直线轴最小设定单位 钻铣床直线轴的最小设定单位误差应不大于 0.005 mm，最小设定单位相对误差不得超过 10%