ICS 65.060.99 B 93 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1260—2012 茶叶分装机 Tea packer 2012 - 07 - 23 发布 福建省质量技术监督局 2012 - 10 - 20 实施 发 布 DB35/T 1260—2012 前 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 言 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。 本标准起草单位：福建省机械科学研究院、福建省农机质量监督检验站、机械工业农机及泵类产品 质量检测中心（福州）。 本标准主要起草人：陈声佩、谢舒华、陈幼湘、翁祖强、郑珍、薛天茂、吴尚璟、陈金瑞。 I DB35/T 1260—2012 茶叶分装机 1 范围 本标准规定了茶叶分装机产品型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标牌、包装、运输 和贮存、产品使用说明书。 本标准适用于茶叶分装机（以下简称“分装机” ）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3785.1-2010 GB/T 9969 GB/T 13306 工业产品使用说明书 总则 标牌 JB/T 5673-1991 3 电声学 声级计 第 1 部分 规范 农林拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件 产品型号表示方法 产品型号由商标或企业代号、类别代号、功能代号、主参数、适用分装的茶叶类型代号组成。 □□□－6C FZ - □ □ 适用分装的茶叶类型代号 主参数：分装速度，次/min 功能代号：表示分装功能 类别代号：表示茶叶加工机械 商标或企业代号 注1：商标或企业代号：以商标或企业代号的汉语拼音的第一个字母表示，字数不大于 3，第一个字母不用 I、O。 注2：适用分装的茶叶类型代号：T 表示条形茶、Q 表示球形茶、无代号表示各种茶叶。 4 技术要求 4.1 一般要求 1 DB35/T 1260—2012 4.1.1 分装机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.1.2 分装机配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。 4.1.3 与茶叶直接接触的零部件材料宜采用符合食品卫生要求的不锈钢。 4.1.4 贮茶斗及送料装置的设计应使茶叶流动顺畅。 4.1.5 金属冲压件应平整，不得有裂纹和影响外观的皱纹等缺陷。 4.1.6 焊接件的焊缝应均匀牢固，不得有漏焊、严重烧穿、夹渣、虚焊、未焊透、咬边和气孔等缺陷。 4.2 装配质量 4.2.1 所有零部件须经验证合格，方可装配。 4.2.2 装配后分装机运转应平稳、可靠，不允许有异常声响。 4.2.3 各连接处紧固件不得松动。 4.2.4 振动送料器上的紧固件应有可靠的防松装置。 4.3 外观质量 4.3.1 分装机外观应整洁、平整、无污损，不允许有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。 4.3.2 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、剥落、锈蚀和锈痕等缺陷。 4.3.3 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673-1991 中 TQ-2-2-DM 的规定。 4.4 安全和环保 4.4.1 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 1MΩ。 4.4.2 电源插头应有可靠的接地装置且有明显的接地标志。 4.4.3 分装机的电气系统应经受耐压试验而无击穿和飞弧现象。 4.4.4 分装机工作噪声应不大于 75 dB(A)。 4.5 整机性能 4.5.1 分装机的最大分装量应不小于 7g。 4.5.2 分装机分装精制成品茶叶,设置分装量为 7g 时，其主要性能指标应符合下列规定： a)生产率应不低于设计值； b)最大分装误差应不大于 1g。 4.6 可靠性 4.6.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 250h；有效度单机考核累计工作时间应不少于 600h。 4.6.2 可靠性（有效度）应不低于 97％。 2 DB35/T 1260—2012 5 试验方法 5.1 噪声测定 5.1.1 测试仪器应符合 GB/T 3785.1-2010 中规定的 1 级声级计，采用 A 频率计权。 5.1.2 分装机周围不应放置障碍物，分装机与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位置， 传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与分装机的距离为 1m（按基准体表面计），用慢档 进行测量。每一次测量点数为四点，即沿分装机周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）。取各点噪 声平均值为分装机工作噪声的测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 5.1.3 噪声修正。当在每个测点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3dB(A)时，测量结 果无效；若相差大于 10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3dB(A)～10dB(A)时，则应 按表 1 进行修正。 5.1.4 每台样机试验至少应进行 3 次，取各次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。 表1 噪声修正值 噪声 背景噪声与分装机噪声的差值 从测量值中应减去 5.2 修正值 dB(A) dB(A) 3 4～5 6～8 9～10 ＞10 3 2 1 0.5 0 最大分装量和最大分装误差的测定 贮茶斗内贮足精制成品茶叶，分装量设置为最大值，分装100次，称各次分装的质量，取平均值为 最大分装量。各次分装量与设置值之差的最大值即为最大分装误差。 5.3 生产率的测定 贮茶斗内贮足精制成品茶叶，分装量设置为 7g，开始分装时同时计时，操作员以最快的速度将称 量好的茶叶放出，对分装进行计数，分装 30min 时停止工作，分装次数与分装时间之比即为生产率。 试验进行三次结果取平均值（采用去尾法圆整至个位数）。 5.4 绝缘电阻测定 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量。 5.5 耐压试验 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受频率为 50 Hz、电压为 1000V、至少 1s 时间的 耐压试验。不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。 5.6 可靠性试验 3 DB35/T 1260—2012 5.6.1 试验样机：平均首次故障前工作时间考核不得少于 2 台；有效度考核至少 1 台。 5.6.2 平均首次故障前工作时间(MTTFF) 试验采用定时截尾方法，时间为 350h，测定每台分装机首次故障前工作时间，然后计算平均值。 平均首次故障前工作时间按式(1)计算: MTTFF = 1⎡ r ⎤ t i + (n − r )t o ⎥ .............................. (1) ∑ ⎢ r ⎣ i =1 ⎦ 式中： n— 抽样试验台数； r — 故障台数； ti— 第 i 台分装机出现首次故障时累计工作时间，单位为每小时 h； t0— 定时截尾试验时间，单位为每小时 h。 5.6.3 有效度 有效度单机考核累计工作时间：不得少于 600h；试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。 有效度按式(2)计算： k= ∑T ∑T + ∑T × 100% ................................ (2) Z g z 式中： K — 有效度； ΣTg — 故障排除时间，单位为小时 h； ΣTz — 纯工作时间，单位为小时 h。 6 检验规则 分装机检验分为出厂检验和型式检验。 6.1 出厂检验 6.1.1 每台分装机须经制造单位检验合格，并附有产品质量合格文件和标志方准出厂。 6.1.2 出厂检验项目 a）出厂检验项目为：4.1.3、4.1.5、4.1.6、4.2.2、4.2.3、4.2.4、4.3.1、4.3.2、4.4.1、4.4.2 的要求。 4 DB35/T 1260—2012 b)整机进行空运转时间不少于30min，各机构应能正常工作。出厂检验中出现不合格项时，允许采 取调整工作机构和系统，更换零件等措施，但必须经复检合格。 6.2 型式检验 6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产二年后恢复生产时； d) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 6.2.2 型式检验内容 型式检验内容应包括技术要求的全部项目内容。 6.2.3 抽样 型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样本数满足样机数量要求，样机数量应不少 于 2 台。 6.2.4 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A 类、B 类和 C 类，检验项目分类见表 2： 表2 检验项目分类 检验项目分类 类 A B C 项目 项 1 绝缘电阻 2 接地装置 3 接地标志 4 耐压性能 5 噪声 1 生产率 2 最大分装量 3 最大分装误差 4 平均无故障工作时间 5 有效度 6 整机运转情况 7 使用说明书内容 1 与茶叶直接接触的零部件材料 2 冲压件质量 3 焊接件质量 5 DB35/T 1260—2012 表 2（续） 检验项目分类 检验项目分类 类 C 6.2.5 项目 项 4 紧固件固紧情况 5 防松装置 6 外观质量 7 涂漆质量 8 产品标牌内容 9 包装质量 判定规则 被检样品的 A、B、C 各类项目不合格数分别为 0、≤1、≤2 时，判定为合格，否则判定为不合格。 7 标牌、包装、运输和贮存、产品使用说明书 7.1 标牌 7.1.1 每台分装机应在外表面的易见部位上装置一个标牌，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。 7.1.2 标牌内容应清晰可见，且至少应包括以下内容： a) 商标、型号、名称； b) 生产率； c) 产品执行标准代号； d) 生产日期及产品编号； e) 制造单位名称。 7.2 7.2.1 包装 分装机出厂包装应牢固可靠，保证在正常装运中不致碰伤和受潮，且符合运输要求，并有防潮、 防压措施。如顾客有特殊要求，可由产品供需双方协商决定。 7.2.2 产品出厂时应随附随机文件、附件、备件（易损件）及随机工