ICS 65.060.99 B93 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1261—2012 乌龙茶去红边机 Oolong tea red edge removing machine 2012-07-23 发布 福建省质量技术监督局 2012-10-20 实施 发 布 福 建 省 地 方 标 准 乌龙茶去红边机 DB35/T 1261—2012 * 2012 年 11 月第一版 2012 年 11 月第一次印刷 DB35/T 1261—2012 前 本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 言 第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。 本标准起草单位：福建省机械科学研究院、福建省农机质量监督检验站、机械工业农机及泵类产品 质量检测中心（福州）。 本标准主要起草人：翁祖强、谢舒华、陈幼湘、陈声佩、吴尚璟、薛天茂、郑珍、陈金瑞。 I DB35/T 1261—2012 乌龙茶去红边机 1 范围 本标准规定了乌龙茶去红边机的术语和定义、产品型号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则 及标牌、包装、运输和贮存、产品使用说明书。 本标准适用于乌龙茶去红边机（以下简称“去红边机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191-2008 包装储运图示标志 GB/T 3785.1-2010 GB/T 9480-2001 GB 10395.1 电声学 声级计 第 1 部分 规范 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 农林机械 GB 10396－2006 安全 使用说明书编写规则 第 1 部分：总则 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306-2011 标牌 JB/T 5673-1991 3 农林拖拉机及机具 涂漆 通用技术条件 术语和定义 以下术语和定义适用于本标准。 3.1 去红边 remove the red edge 采用机械或人工的方式去除乌龙茶杀青叶红边的过程。 3.2 乌龙茶去红边机 Oolong tea red edge removing machine 用于去除乌龙茶杀青叶红边的机械设备。 3.3 去红边叶 red edge-removed leaf 乌龙茶杀青叶经去红边，筛分去除碎末后的茶叶在制品。 1 DB35/T 1261—2012 3.4 红边残留率 residual rate of red edge 去红边叶上残留的红边末与去红边叶质量之比。 4 产品型号表示方法 产品型号由商标或企业代号、类别代号、功能代号、主参数、设计序号组成。 □□□－6C QHB- □ □ 设计序号：用罗马数字表示 主参数：电动机功率，单位为千瓦，kW 功能代号：表示去红边功能 类别代号：表示茶叶加工机械 商标或企业代号 注：商标或企业代号：以商标或企业代号的汉语拼音的第一个字母表示，字数不大于3，第一个字母不用I、O。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 去红边机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 5.1.2 去红边机配套的外购件、外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合格证明。 5.1.3 茶袋转轴应有可靠的防松装置。 5.1.4 去红边机转动部分不得有润滑剂渗漏现象。 5.1.5 茶袋在运动范围内不得与传动副直接接触。 5.1.6 茶袋连接装置应确保工作时茶袋不得脱落。 5.1.7 去红边机的结构应使其工作时不产生位移，必要时应采用地脚螺栓固定。 5.1.8 去红边机应装设去红边时间可调的控制装置并工作正常。 5.1.9 金属冲压件应平整，不得有裂纹和影响外观的皱纹等缺陷。 5.1.10 焊接件的焊缝应均匀牢固，不得有漏焊、严重烧穿、夹渣、虚焊、未焊透、咬边和气孔等缺陷。 5.1.11 金属镀层不得剥落，氧化处理层不得生锈。 5.2 装配质量 5.2.1 所有零部件须经验证合格，方可装配。 5.2.2 装配后去红边机各活动环节应灵活、无卡滞现象，运转应平稳、可靠，不应有异常声响。 5.2.3 各连接处紧固件不得松动。 2 DB35/T 1261—2012 5.3 外观质量 5.3.1 去红边机外观应整洁、平整、无污损，不应有磕碰伤、划痕和毛刺等现象。 5.3.2 油漆表面应平整、均匀、光滑，不得有漏漆、起皱、流挂、剥落和露底等缺陷。 5.3.3 表面涂漆质量应符合 JB/T 5673－1991 中 TQ-2-2-DM 的规定。 5.4 安全和环保 5.4.1 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应不小于 20MΩ。 5.4.2 电气应具有可靠的接地装置且有明显的接地标志。 5.4.2.1 接地端子螺栓公称直径应不小于 8mm，紧固螺钉应不小于 4mm。 5.4.2.2 接地螺栓不得兼作它用。 2 5.4.2.3 接地引出线应是公称截面积 2.5 mm 以上的软铜线。 5.4.3 去红边机茶袋旋转范围、皮带传动副等可能造成人身伤害的危险运动件，应设置安全防护装置。 安全防护装置应符合 GB 10395.1 的规定。 5.4.4 去红边机危险部位应设置永久性安全警示标志，其标志应符合 GB 10396－2006 中 A8.14、A8.19、 A9.1、C2.23 的规定。 5.4.5 去红边机应装设安全开关，当打开防护罩盖(门)时，应自动切断电源。 5.4.6 去红边机空载噪声应不大于 82dB(A)。 5.5 整机性能 去红边机的主要性能指标应符合下列规定： 5.5.1 红边残留率不大于 1％； 5.5.2 纯工作小时生产率应不小于 400kg/h 的做青叶； 5.5.3 千瓦小时生产率应不小于 220kg/kW·h 的做青叶。 5.6 可靠性 5.6.1 平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不低于 100h；有效度单机考核累计工作时间应不少于 200h。 5.6.2 可靠性（有效度）应不低于 97％。 6 试验方法 6.1 6.1.1 噪声测定 测试仪器应符合 GB/T 3785.1－2010 中规定的 1 级声级计，采用 A 频率计权。 3 DB35/T 1261—2012 6.1.2 去红边机周围不应放置障碍物，去红边机与墙壁的距离一般应大于 2m。将测试仪器置于水平位 置，传声器面向噪声源，传声器距离地面高度为 1.5 m，与去红边机的距离为 1m（按基准体表面计）， 用慢档进行测量。每一次测量点数为四点，即沿去红边机周围测量表面矩形每一边的中点（共四点）。 取各点噪声平均值为测定结果。同时，应测量相应点的背景噪声。 6.1.3 噪声修正。当在每个测点上测量 A 声级时，若与背景噪声的 A 声级之差小于 3dB(A)时，测量结 果无效；若相差大于 10dB(A)时，则本底噪声的影响可忽略不计；当相差在 3dB(A)～10dB(A)时，则应 按表 1 进行修正。 6.1.4 每台样机试验至少应进行 3 次，取各次试验测定值的最大值作为样机噪声测定结果。 表1 噪声修正值 修正值 噪声 背景噪声与去红边机噪声的差值 从测量值中应减去 6.2 dB(A) dB(A) 3 4～5 6～8 9～10 ＞10 3 2 1 0.5 0 性能测定 去红边原料应是做青叶质量为 2kg～2.5kg 的杀青叶，杀青叶含水率为 32%～42%,杀青出筒后 2min 将杀青叶装入专用的去红边袋，回转轴工作时间设定为使用说明书规定的时间，开始去红边作业时应记 录作业时间、电能表底数，去红边作业每批试验应不少于 10 袋，去红边作业结束时应记录总耗电量。 试验不少于 3 批。 6.2.1 红边残留率测定 每批次试验中，随机抽取去红边叶 200g,经人工去除残留红边后称量红边末质量，残留红边末质量 （单位 g）除以 200 即为红边残留率。 6.2.2 纯工作小时生产率测定 去红边试验所用的做青叶质量与去红边试验时间之比即为纯工作小时生产率。 6.2.3 千瓦小时生产率测定 去红边试验所用的做青叶质量与去红边试验耗电量之比，即为千瓦小时生产率。 6.3 绝缘电阻测定 动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻用 500V 兆欧表测量。 6.4 6.4.1 4 可靠性试验 平均首次故障前工作时间(MTTFF) DB35/T 1261—2012 试验采用定时截尾方法，时间为 150h，测定每台去红边机首次故障前工作时间，然后计算平均值。 平均首次故障前工作时间按式(1)计算: MTTFF = 1⎡ r ⎤ t i + (n − r )t o ⎥ .............................. (1) ∑ ⎢ r ⎣ i =1 ⎦ 式中： n — 抽样试验台数； r — 故障台数； ti— 第 i 台去红边机出现首次故障时累计工作时间，单位为每小时 h； t0— 定时截尾试验时间，单位为每小时 h。 6.4.2 有效度 有效度单机考核累计工作时间：不得少于 200h；试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。 有效度按式(2)计算： k= ∑T ∑T + ∑T × 100% ................................ (2) Z g z 式中： K — 有效度； ΣTg — 故障排除时间，单位为小时 ΣTz — 纯工作时间，单位为小时 7 h； h。 检验规则 去红边机检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验 7.1.1 每台去红边机须经制造单位检验合格，并附有产品质量合格文件和标志方准出厂。 7.1.2 出厂检验项目 a）出厂检验项目为：5.1.3～5.1.6、5.1.8～5.1.11、5.2.2、5.2.3、5.3.1、5.3.2、5.4.1～5.4.5 的要求。 b)整机进行空运转时间不少于30min，各机构应能正常工作。出厂检验中出现不合格项时，允许采 取调整工作机构和系统，更换零件等措施，但必须经复检合格。 7.2 型式检验 5 DB35/T 1261—2012 7.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品投产或者产品转厂生产的试制、定型鉴定； b）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能时； c