ICS 59.080.30 W 71 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1343—2013 凉感机织面料 Cool-feeling woven fabrics 2013 - 08 - 01 发布 福建省质量技术监督局 2013 - 11 - 01 实施 发 布 DB35/T 1343—2013 前 言 本标准依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》起草。 本标准由福建省纺织行业协会提出。 本标准由福建省服装纺织品标准化技术委员会归口。 本标准由福建省质量技术监督局发布。 本标准起草单位：联邦三禾（福建）股份有限公司、福建省纤维检验局、福建省纺织行业协会。 本标准主要起草人：田晓蕊、黄硕、蔡涛、林荣银、许华港、李剑超，陈丽玲。 I DB35/T 1343—2013 凉感机织面料 1 范围 本标准规定了凉感机织面料的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、 贮存。 本标准适用于凉感改性锦纶、涤纶纯纺、混纺或交织制成的具有接触凉感的机织面料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910（所有部分） 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法 GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定 GB/T 4802.1 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分：圆轨迹法 GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧 GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 FZ/T 01053 纺织品 纤维含量的测定 FZ/T 01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装 FZ/T 20019 毛机织物脱缝程度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1 DB35/T 1343—2013 3.1 凉感纤维 cool-feeling fiber 在锦纶、涤纶等纤维的纺丝过程中加入具有凉感的天然矿物质（如玉石粉），得到的具有凉爽及干 爽复合效果的纤维。 3.2 接触凉感 transient cool feeling 接触凉感为人体接触织物时，皮肤表面瞬间热量流失的最大值，即为最大瞬态热流量。瞬态热流量 越大，人体瞬间散失的热量越多，接触凉感越强。 4 规格 凉感机织面料的规格表示方法为：经向纱线线密度×纬向纱线线密度×经向织物密度×纬向织物密 度×幅宽×平方米干燥质量。其中纱线线密度用Tex表示，多规格纱线交织，按其比例从大到小排列， 中间用加号连接，织物密度用根/10cm表示，幅宽用厘米（cm）表示，平方米干燥质量用g/㎡表示。 5 要求 5.1 内在质量 内在质量分等规定见表 1。 表1 内在质量分等规定 项目 耐皂洗色牢度，级 耐汗渍色牢度，级 耐水色牢度，级 ≥ ≥ ≥ 优等品 一等品 合格品 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 4 3-4 3 耐湿摩擦(浅色) 3-4 3 2-3 耐湿摩擦(深色) 3 2-3 2 深色 4 4 4 浅色 4 3-4 3 经向 11 10 10 纬向 15 13 10 耐干摩擦 耐摩擦色牢度，级 耐光色牢度，级 撕破强力，N 断裂强力，N 2 ≥ ≥ ≥ ≥ 经向 150 纬向 150 DB35/T 1343—2013 表 1（续） 优等品 项目 一等品 纰裂，cm ≤ 0.6 起球，级 ≥ 4 水洗尺寸变化率，% 合格品 -3.0～+1.5 pH 值 甲醛含量，mg/kg 按 GB 18401 规定执行 异味 可分解致癌芳香胺染料，mg/kg 纤维含量，% 按 FZ/T 01053 规定执行 接触凉感（qmax），W/cm2 ≥ 0.140 注：按 GB 4841.3 标准规定，颜色大于 1/12 染料染色标准深度为深色，颜色小于等于 1/12 染料染色深度卡为浅色。 5.2 外观质量 5.2.1 外观质量分等规定见表 2。 表 2 外观质量分等规定 项目 色差(批差、匹差)，级 ≥ 幅宽偏差，% 2 外观疵点评分限度，分/100m ≤ 5.2.2 5.2.2.1 优等品 一等品 合格品 4-5 4 3-4 ±1.0 ±1.5 ±2.0 15 25 40 布面疵点评分 布面疵点评分方法见表3。 表3 布面疵点评分方法 评分数 疵点名称和程度 经向 疵点 线状 条状 单位为厘米 1分 2分 3分 4分 轻微 ≤50.0 >50.0 - - 明显 ≤8.0 8.1～16.0 16.1～24.0 24.1～100.0 轻微 ≤8.0 8.1～16.0 16.1～24.0 24.1～100.0 明显 ≤0.5 0.6～2.0 2.1～10.0 10.1～100.0 3 DB35/T 1343—2013 表 3（续） 评分数 疵点名称和程度 线状 纬向 条状 疵点 稀密路 破损性 疵点 荷叶边 边疵 针眼 1分 2分 3分 4分 轻微 ≤半幅 >半幅 - - 明显 ≤8.0 8.1～16.0 16.1～半幅 >半幅 轻微 ≤8.0 8.1～16.0 16.1～24.0 >24.0 明显 ≤0.5 0.6～2.0 2.1～10.0 >10.0 轻微 ≤半幅 >半幅 - - 明显 - - ≤半幅 >半幅 破洞 经纬共断 2 根 破边 每 10.0 及以内 深入 0.8 以上～2.0 每 15.0 及以内 深入 2.0 以上 - 深入 1.5 以上～2.0 每 100.0 及以内 深入 2.0 以上 经纬共断 3 根及以 上，0.3 以上跳花 每 15.0 及以内 - 明显 深入 0.8 以上～1.5 每 100.0 及以内 深浅边 深入 1.5 以上～2.0 - 每 100.0 及以内 每 100.0 及以内 注：轻微疵点指直观上不明显，通过仔细辨识才可看到的疵点；明显疵点指直观上较明显，影响总体效果的疵点。 5.2.2.2 每段（匹）布的允许评分按式（1）计算，计算结果修约至整数。 A = a × L ×W /100 …………………………….…………….（1） 式中： A —— 每段（匹）布的局部性疵点允许总评分，单位为分每段（匹）； 2 a —— 每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m ）； L —— 段（匹）长，单位为米（m）； W —— 幅宽，单位为米（m）。 6 试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 4 耐皂洗色牢度按GB/T 3921-2008方法A(1)执行。 耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行。 耐水色牢度按GB/T 5713执行。 耐摩擦色牢度按GB/T 3920执行。 耐光色牢度按GB/T 8427-2008方法3执行。 撕破强力按GB/T 3917.1执行。 断裂强力按GB/T 3923.1执行。 纰裂按FZ/T 20019执行 起球按GB/T 4802.1执行。 水洗尺寸变化率按GB/T 8630执行，其中洗涤和干燥程序按GB/T 8629-2001执行。 pH值按GB/T 7573执行。 DB35/T 1343—2013 6.12 6.13 6.14 6.15 甲醛含量按GB/T 2912.1执行。 异味按GB 18401执行。 可分解致癌芳香胺染料按GB/T 17592执行。 纤维含量按FZ/T 01057（所有部分）、GB/T 2910（所有部分）执行。 6.16 接触凉感（qmax）按附录A执行。 6.17 外观质量检验 6.17.1 产品外观质量检验条件：采用验布机检验，验布机速度为 16m/min～18 m/min，将产品正面朝 上放在与垂直线成 15°～45°角的验布机台面上，布面处光照度不低于 600lx，检验人员目光距离布面 60cm 左右，目视测定，疵点检验以基布的正面为准。 6.17.2 幅宽按 GB/T 4666 执行。 6.17.3 色差评定方法：在北向光下或标准光源箱中用 GB/T 250 标准样卡评定色差等级。 6.17.4 布面疵点的量计 6.17.4.1 疵点的长度以经向或纬向的最大长度量计。 6.17.4.2 凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计，凡重叠疵点按评分最多的疵点评定。 7 7.1 检验规则 取样 7.1.1 按交货批号的同一品种、同一规格、同一色别的产品作为检验批。 7.1.2 外观质量按检验批随机抽样，抽样方案见表 4。 表 4 外观质量检验抽样方案 7.1.3 7.2 单位为：匹 批量数 N 样本量 n 接收数 Ac 拒收数 Re ≤15 2 0 1 16～25 3 0 1 26～90 5 1 2 91～150 8 1 2 151～280 13 2 3 ≥281 20 3 4 内在质量抽样距布头至少 2m 处随机剪取 1.5m，所取试样不允许有影响试验结