ICS 59.060.20 W 52 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1427—2011 阻燃竹浆粘胶短纤维 2011 - 07 - 07 发布 河北省质量技术监督局 2011 - 07 - 17 实施 发 布 DB13/T 1427—2011 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由石家庄质量技术监督局提出。 本标准起草单位：河北吉藁化纤有限责任公司。 本标准主要起草人:黄义明、郑书华、李振峰、范梅欣、范小永、褚振清、于立杰、郝建辉。 I DB13/T 1427—2011 阻燃竹浆粘胶短纤维 1 范围 本标准规定了阻燃竹浆粘胶短纤维的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包 装、标志、运输、贮存的要求。 本标准适用于线密度 1.10 dtex～6.70 dtex 的阻燃竹浆粘胶短纤维的定等和验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 1 部分：纤维和纱线 GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 3 部分：通用 GB/T 4146 纺织名词术语 化纤部分 GB/T 6503 化学纤维 回潮率试验方法 GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 14334 化学纤维 短纤维取样方法 GB/T 14335 化学纤维 短纤维线密度试验方法 GB/T 14336 化学纤维 短纤维长度试验方法 GB/T 14337 化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法 GB/T 14338 化学纤维 短纤维卷曲性能试验方法 GB/T 14339 化学纤维 短纤维疵点试验方法 GB/T 14463—2008 粘胶短纤维 FZ/T 50013 纤维素化学纤维 白度试验方法 蓝光漫反射因数法 FZ/T 50014 纤维素化学纤维 残硫量测定方法 直接碘量法 FZ/T 50016-2011 粘胶短纤维阻燃性能试验方法 氧指数法 3 术语和定义 GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和GB/T 4146中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 阻燃竹浆粘胶短纤维 在竹浆粘胶短纤维生产过程中添加阻燃剂,经纺丝制成的具有阻燃功能的竹浆粘胶短纤维。 4 4.1 产品分类和标识 根据产品的名义线密度范围，产品名称可以命名为四类，见表 1。 1 DB13/T 1427—2011 表1 阻燃竹浆粘胶短纤维分类和命名 分类 产品命名 1.10 dtex～2.20 dtex 棉型阻燃竹浆粘胶短纤维 ＞2.20 dtex～＜3.30 dtex 中长型阻燃竹浆粘胶短纤维 3.30 dtex ～6.70 dtex 毛型阻燃竹浆粘胶短纤维 3.30 dtex ～6.70 dtex 并经过卷曲加工 卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维 4.2 4.3 5 产品规格以纤维线密度和切长表示,如 1.67 dtex×38 mm。 产品光泽以消光程度来表示，分为有光、半消光和消光。 要求 5.1 产品分等 阻燃竹浆粘胶短纤维产品等级分为优等品、一等品、合格品。 5.2 性能项目和指标值 5.2.1 棉型阻燃竹浆粘胶短纤维的性能项目和指标值见表 2。 表2 序号 棉型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值 指标名称 优等品 一等品 合格品 1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.65 1.55 1.45 2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.75 0.70 0.65 3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0 4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00 5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0 6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0 7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0 8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0 9 疵点 mg/100 g ≤ 12.0 24.0 40.0 10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0 11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00 12 白度 ％ ≥ 62.0 13 极限氧指数 ％ ≥ 28 5.2.2 —— 中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表 3。 2 DB13/T 1427—2011 表3 序号 中长型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值 指标名称 优等品 一等品 合格品 1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.55 1.45 1.35 2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.65 0.55 0.50 3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0 4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00 5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0 6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0 7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0 8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0 9 疵点 mg/100 g ≤ 12.0 24.0 40.0 10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0 11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00 12 白度 ％ ≥ 62.0 13 极限氧指数 ％（外检） ≥ 28 5.2.3 毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值见表 4。 表4 序号 毛型和卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维性能项目和指标值 指标名称 优等品 一等品 合格品 1 干断裂强度 cN/dtex ≥ 1.50 1.40 1.30 2 湿断裂强度 cN/dtex ≥ 0.60 0.50 0.45 3 干断裂伸长率 ％ ≥ 16.0 15.0 14.0 4 线密度偏差率 ％ ± 6.00 8.00 10.00 5 长度偏差率 ％ ± 6.0 7.0 11.0 6 超长纤维 ％ ≤ 1.0 1.3 2.0 7 倍长纤维 mg/100 g ≤ 10.0 20.0 40.0 8 残硫量 mg/100 g ≤ 18.0 25.0 35.0 9 疵点 mg/100 g ≤ 20.0 35.0 65.0 10 油污黄纤维 mg/100 g ≤ 0 5.0 20.0 11 干强变异系数(CV) ％ ≤ 24.00 12 白度 ％ ≥ 62.0 13 极限氧指数 ％ ≥ 29 —— 3 DB13/T 1427—2011 表 4（续） 序号 14 指标名称 卷曲数/(个/cm) 优等品 ≥ 一等品 2.8 合格品 2.6 注 1：卷曲数只考核卷曲毛型阻燃竹浆粘胶短纤维。 5.3 5.4 6 阻燃竹浆粘胶短纤维的含油率由供需双方协商决定。 阻燃竹浆粘胶短纤维的公定回潮率为 13％，产品回潮率应控制在 8％～13％之间。 试验方法 6.1 取样及试样制备 按GB/T 14334规定进行。 6.2 干断裂强度、干断裂伸长率、湿断裂强度、干断裂强度变异系数 按GB/T 14337规定执行。 6.3 线密度偏差率 按GB/T 14335规定执行。 6.4 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维 按GB/T 14336规定执行。 6.5 残硫量 按FZ/T 50014规定执行。 6.6 疵点 按GB/T 14339 规定执行。 6.7 油污黄纤维 按GB/T 14339规定执行。 6.8 白度 按FZ/T 50013规定执行。 6.9 卷曲数 按GB/T 14338规定执行。 6.10 含油率 按GB/T 6504规定的萃取法或核磁共振法执行。 6.11 回潮率 按GB/T 6503规定执行。 4 DB13/T 1427—2011 6.12 极限氧指数 按FZ/T 50016—2011规定进行。。 6.13 数值修约 按GB/T 8170进行数值修约。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 检验类型 极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每月至少 进行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检 验。 7.1.2 检验项目 技术要求中表 2～表 4 所规定的项目以及回潮率、含油率均为检验项目，其中极限氧指数为半年检 测一次。 7.1.3 组批规定 同一规格的产品原则上以同样机台每班或每天生产量组成一个检验批。如需另行组批，应在取样前 规定。 7.1.4 取样规定 各性能项目取样按GB/T 14334规定的取样方法执行。 7.1.5 综合评定 批产品与货单对照，符合4.1以及表2序号13、表3序号13、表4序号13的试验结果，则型式检验合格； 反之，由供需双方协商出厂。各性能项目的测定值或计算值按GB/T 8170中修约值比较法与表2～表4规 定性能项目指标的极限值比较，评定每项等级。最终以检验性能项目中最低项的等级为该产品的等级。 7.2 检测类型 极限氧指数为型式检验项目，其余为出厂检验项目。其中，型式检验在正常生产情况下，每半年进 行一次检验。在停产或复产、生产工艺有较大改变（如材料、工艺条件等）、合同规定时进行型式检验 7.3 复验规则 按《GB/T 14463—2008 粘胶短纤维》复验规则进行。 8 8.1 标志 包装 运输 贮存 标志 5 DB13/T 1427—2011 包装件上应有明显不褪色的标志，标志的内容包括：产品名称、规格、光泽、等级、批号、净重、 毛重、生产日期、产品标准编号、商标、生产企业名称、详细地址、联系方式以及防潮、小心轻放等。 8.2 包装 包装材料及包装质量应保证纤维不受损伤。包装完整，纤维不裸露。并用包装带捆扎实。不同规格、 批号、等级的短纤维应该分别包装。每批产品应附质量检验单。 8.3 运输 运输中应采取防潮、防雨、防尘、防污损措施，装卸时禁止损坏外包装。