DB13 ICS 75.010 E 08 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1286—2010 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范 2010 - 09 - 22 发布 河北省质量技术监督局 2010 - 10 - 10 实施 发 布 DB13/T 1286—2010 前 言 本标准根据河北省发展和改革委员会在冀发改函[2010]19 号文《关于在唐山地区示范 应用甲醇燃料有关事宜的函》的文件精神，按河北省质量技术监督局冀质监函[2010]272 号 文《关于下达 2010 年河北省地方标准制订项目计划的通知》的要求编制的。 近年来，石油油品储罐发生渗漏、起火、爆炸事故连连，只有切实做到“防患于未然” ， 才能有效减少危险的发生，减少人财物的损失。目前汽油、柴油的生产和使用单位都非常重 视其储罐的安全防护问题，但大多对甲醇汽油给钢质储罐产生腐蚀现象认识不够，还没有形 成统一共识。经过河北省食品质量监督检验研究院、河北省质量检验协会、河北省防腐保温 行业协会、石家庄市金达特种涂料有限公司等单位多年研究和实际应用，总结出由于甲醇的 强吸水性和强溶解性，在掺入不同比例的汽油后会加速对储罐的腐蚀， 所以必须采取有效 的防腐措施，经实验评价对比用涂层防腐是最有效的方法。 我们主要参考现行国家标准 GB 50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》 ，再 结合甲醇汽油的特性制定本标准。本标准是为确保甲醇汽油储罐内防腐工程质量而制定的， 以确保甲醇汽油在储运过程中钢质储罐的使用安全，延长储罐的使用寿命，同时减少油品的 二次污染。 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河北省质量检验协会提出。 本标准由河北省质量检验协会技术归口并负责解释。 本标准起草单位：河北省食品质量监督检验研究院、河北省质量检验协会、河北省防腐 保温行业协会、石家庄市金达特种涂料有限公司。 本标准主要起草人：金晓岚、刘再康、李继凯、王士勋、宋占龙、王军磊、李高杰、宋 广成、高晓静、李小建。 I DB13/T 1286—2010 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程技术规范 1 范围 本标准规定了钢质甲醇汽油储罐内防腐工程的一般规定、防腐施工、过程检查控制与交 工验收、运行维护和检测。 本标准适用于新建和旧罐改装甲醇汽油的钢质储罐。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1728—1979(1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 16906—1997 石油罐导静电涂料电阻率测定法 GB 17930 车用汽油 GB/T 23510 车用燃料甲醇 GB/T 23799—2009 车用甲醇汽油（M85） GB 50393—2008 钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范 SY/T 6696—2007 储罐机械清洗作业规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 甲醇汽油 methanol gasoline 由车用燃料甲醇（GB/T 23510）、添加剂、车用汽油（GB 17930）掺混而成的产品。甲 醇加入量不同，调合后的甲醇汽油型号不同。例如：甲醇加入量为 84％~86％（体积分数） 为 M85 甲醇汽油（GB/T 23799） 。 3.2 表面处理 surface treatment 在涂装前，除去底材表面附着物或生成的异物，以提高底材表面与涂层的附着力或赋予 表面以一定的耐蚀性能的过程。 3.3 储罐机械清洗 tank mechanical cleaning 用临时设置的管线，将回收系统、清洗系统、油水分离系统与清洗储罐及清洗油供给储 罐与接收储罐连接在一起，通过设置在清洗储罐上的清洗机，喷射清洗油，击碎溶解罐内淤 1 DB13/T 1286—2010 渣，用回收系统回收罐内清洗介质及排出部分残留物的过程。见 SY/T 6696－2007 中第 3.2 条款。 3.4 耐 甲 醇 汽 油 导 静 电 防 腐 涂 料 be able to bear the methanol gasoline antistatic and anticorrosive paint 一种能忍受甲醇汽油长期浸泡并具有导静电功能，同时还能耐腐蚀的涂料。由具有耐腐 蚀性的成膜物质、导静电颜填料和助剂等制成。成膜物质通常用环氧树脂、聚氨酯、漆酚树 脂等。 4 一般规定 4.1 钢质甲醇汽油储罐应采取浅色耐甲醇汽油导静电防腐涂料防腐蚀措施，表面电阻率达 8 11 到 10 ～10 Ω，涂层干膜厚度不宜低于 200μm，且对甲醇汽油有良好的忍受性，涂料的技 术要求应符合表 4.1。储罐的防腐工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。 表 4.1 耐甲醇汽油导静电防腐涂料技术指标 项目 技术指标 试验方法 干燥时间 表干≤2 h，实干≤24 h GB 1728 表面电阻率 10 ～10 Ω GB 16906 耐湿热性 一级 GB 1740 1000 h 耐盐雾性 一级，涂层无红锈 GB 1771 1000 h 耐汽油性 漆膜完好，无剥落、无起皱、无裂纹、无 耐甲醇性 起泡、无生锈、无变色等现象，失光率≤ 耐甲醇汽油性 20％ 8 11 GB 9274 中甲法 规定 试验条件 60℃，720 h 720 h 4.2 储罐的防腐涂层的设计寿命不宜低于 7 年，符合 GB 50393 第 3.0.2 条款。 4.3 内防腐工程的施工应按设计文件规定进行。当需要变更设计、施工方案、材料代用或 采用新材料时，应征得设计部门确认。符合 GB 50393 第 3.0.5 条款。 4.4 内防腐工程施工所用材料，应具有产品质量证明文件，其质量应符合本规范的规定， 本规范没有规定的应符合国家或行业现行标准的规定。符合 GB 50393 第 3.0.6 条款。 4.5 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程应同时具备 GB 50393 第 3.0.7 条款规定条件方可施工。 4.6 施工过程中应有监理单位（第三方）进行跟踪检查和监督。储罐的防腐蚀施工应符合 GB 50393 第 5.1 条款的一般规定。 4.7 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程应经验收，并应在养护期满后方可投入使用；闲置期间 不得充水。如果闲置时间超过两周，宜采用必要的保护措施。符合 GB 50393 第 3.0.8 条款。 4.8 设计和施工所涉及的有关工业卫生、安全、劳动保护和环境保护应符合 GB 50393 第 3.0.9 条款规定。 5 防腐施工 5.1 表面处理 5.1.1 表面处理方式应采用磨料喷射处理，只有在喷射处理无法到达的区域才可采用动力 2 DB13/T 1286—2010 或手工工具进行处理。 5.1.2 喷射处理前，应按 GB 50393 第 5.2.2 条款进行表面预处理。 在对储罐内表面预检前，下列情况应进行储罐清洗：一是储罐由原来其他油品改装甲醇 汽油时应进行清洗，二是储罐清洗周期一般为 3～6 年，三是储罐发生渗漏或者有其他损坏 需要进行倒空检查或动火检修时。储罐清洗操作应符合石油天然气行业标准 SY/T 6696-2007 《储罐机械清洗作业规范》要求进行。 5.1.3 储罐钢表面的喷射处理应符合 GB 50393 第 5.2.3 条款规定。 5.1.4 钢质储罐表面经处理后表面清洁度应符合 GB 50393 第 5.2.7 条款要求。 5.1.5 钢质储罐表面经处理后表面粗糙度应达到锚纹深度为 40~80µm。当设计文件另有规 定时，应符合设计文件和所用涂料的要求。 5.1.6 涂料的配制和涂装施工应符合 GB 50393 第 5.2.9 条款规定。 5.1.7 表面清洁度和表面粗糙度可按 GB 50393 附录 E 的要求进行测定。测定时也可按照 现场制作的样板或图像样本，但现场制作的样板应采取适当的措施妥善保护。 5.2 涂装施工 5.2.1 涂料供方应提供符合国家现行标准的涂料施工使用指南。施工使用指南应包括 GB 50393 第 5.3.1 条款内容。 5.2.2 涂装时，钢表面温度应高出现场露点温度 3℃，且不宜高于 50℃。当施工环境通风 较差时，应采取强制通风。涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。 5.2.3 涂装前应按 GB 50393 第 5.3.5 条款规定那个对涂装表面进行检查和清理。 5.2.4 检查合格后应尽快涂覆底漆，符合 GB 50393 第 5.3.6 条款规定。 5.2.5 储罐涂层完工，在拆卸手脚架等过程中，宜对涂层妥善保护，避免机械碰撞和损伤， 如有损伤应按原工艺修复，符合 GB 50393 第 5.3.7 条款规定。 5.2.6 钢质储罐的加热盘管的涂装施工，应符合 GB 50393 第 5.3.8 条款规定。 6 施工过程检查控制和交工验收 6.1 施工过程检查控制 6.1.1 施工前应检查本标准 4.5 条所规定的内容： 1 所有防腐蚀材料经第三方确认合格，工程管理部门和施工单位共同确认签字方可施 工作业。 2 基底经表面处理后应全面检查，合格后方可办理工序交接手续，经过签证后方可进 行施工。 6.1.2 防腐涂料的质量要求及检查方法应符合本标准 4.1 的要求。磨料和表面处理设备应 符合 GB 50393 附录 C 要求。 6.1.3 涂装过程中的质量检查应包括 GB 50393 第 5.6.4 条款规定内容： 1 每道涂层的外观应平整、颜色一致，无漏涂、泛锈、气泡、流挂、皱皮、咬底、剥 落、开裂等缺陷。 2 湿膜厚度应符合技术文件要求。 3 涂装间隔时间应符合涂料使用施工指南的要求。 6.1.4 涂装完成漆膜实干后，涂装质量应按 GB 50393 附录 F 的方法检查，并符合下列规定： 1 外观应符合本标准 6.1.3 条第 1 款的要求。 2 涂层厚度不得低于设计值。应符合 GB 50393 附录 F 的“85-15”规则。 2 3 涂层的孔隙率不应大于 2 个/m ，检测时宜采用 5 倍以上放大镜。 3 DB13/T 1286—2010 4 涂层表面电阻应符合设计值，检测时，采用涂料表面电阻测定仪。 6.1.5 施工过程的安全检查，应包括 GB 50393 第 5.6.7 条款规定内容。 6.2 交工验收 6.2.1 钢质甲醇汽油储罐内防腐工程未经交工验收，不得投入生产使用。符合 GB 5039