ICS 91.220 P 97 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1243—2010 冲击式工程钻机 2010 - 07 - 20 发布 河北省质量技术监督局 2010 - 08 - 10 实施 发 布 DB13/T 1243—2010 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：保定市标准化所、清苑县质量技术监督局、清苑县宝钻机械厂。 本标准主要起草人：牛新力、滕德胜、孟祥东、唐金金。 I DB13/T 1243—2010 冲击式工程钻机 1 范围 本标准规定了冲击式工程钻机的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于冲击式工程钻机（以下简称“钻机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197—2003 普通螺纹 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 形状和位置公差 GB/T 1804—2000 一般公差 GB/T 3768—1996 声学 声压法测定噪声源声功率级 GB/T 5667—2008 农业机械 GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 未注公差值 线性尺寸的未注公差 反射面上方采用包络测量表面的简易法 生产试验方法 GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第 1 部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第 2 部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 JB/T 6278—2007 3.1 技术条件 GB/T 1184—1996 GB/T 19866—2005 3 公差 焊接工艺规程及评定的一般原则 水井钻机 试验方法 分类 钻机型号 CZ——□ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┗━━━━━━━ 产品序号 ┃ ┗━━━━━━━━━━━产品代号 3.2 基本参数 主要技术参数见表 1、表 2。 1 DB13/T 1243—2010 表1 ZZ-5 型主要技术参数 项目名称 参数 钻孔孔径 / mm ≤400 ≤800 ≤1300 ≤1500 ≤1800 钻孔深度 / mm 280000 150000 130000 100000 80000 配用动力 / kW 6 级—55 前卷扬机提升力 / N 20096 后卷扬机提升力 / N 68357 冲击次数 /（次/min） 36～40 钻机重量 / kg 9000～10000 桅杆高度 / mm 8000～12000 主架工字钢 25# 钻具重量 / kg 4000 曲柄材质 45# 冲击行程 / mm 600～900 表2 ZZ-6A 型主要技术参数 项目名称 参数 钻孔孔径 / mm ≤400 ≤800 ≤1300 ≤1500 ≤1800 ≤2000 钻孔深度 / mm 300000 170000 150000 120000 100000 80000 配用动力 / kW 6 级—75 前卷扬机提升力 / N 20096 后卷扬机提升力 / N 108750 冲击次数 /（次/min） 36～40 钻机重量 / kg 10000～11000 桅杆高度 / mm 8000～12000 主架工字钢 28# 钻具重量 / kg 5000 曲柄材质 45# 冲击行程 / mm 800～1000 4 4.1 要求 一般要求 4.1.1 钻机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 2 DB13/T 1243—2010 4.1.2 制造钻机的各种原材料应符合图样要求，其力学性能、化学成分应符合有关标准的规定。 4.1.3 外观要求 表面油漆均匀、平整，颜色一致，有光泽，油漆附着力强，不得有褶皱、脱皮、漏漆、流挂、气泡 等缺陷。 4.1.4 未注公差的机械加工零件的极限偏差应不低于 GB/T 1804—2000 中 m（中等级）的规定。 4.1.5 零件的未注形位公差应不低于 GB/T 1184—1996 中 L 级的规定。 4.1.6 铸造件表面应平整，不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩松、气孔、沙眼等铸造缺陷。尺寸 偏差应符合 GB/T 6414 的规定。 4.1.7 焊接表面应平整，不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬边缺陷。焊渣应清除干净。 焊接质量不低于 GB/T 19866 的规定。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 传动主轴与冲击轴 材料采用力学性能不低于 GB/T 699 规定的 45#钢制造。其调质硬度为 HB217—255。 4.2.2 冲击大齿轮 材料采用力学性能不低于 GB/T 699 规定的 45#钢制造。其调质硬度为 HB217—255。 4.2.2.1 4.2.2.2 齿的轮齿同侧齿面偏差允许值不低于 GB/T 10095.1—2008 中的 9 级；齿的径向综合偏差与径 向跳动允许值，不低于 GB/T 10095.2—2008 中的 9 级。 4.2.2.3 齿形表面粗糙度参数 Ra 值为 6.3 μm。 4.2.3 冲击小齿轮 材料采用力学性能不低于 GB/T 699 规定的 45#钢制造。其调质硬度为 HB217—255。齿面淬 4.2.3.1 火硬度为 HRC40—45。 齿的三个公差组的加工精度应不低于 GB/T 10095.1 ～10095.2—2008 中的 9 级。 齿形表面粗糙度参数 Ra 值为 6.3 μm。 4.2.3.2 4.2.3.3 4.2.4 键槽 4.2.4.1 键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线对称度，应不低于 GB/T 1184—1996 表 B4 的 9 级。 4.2.4.2 键槽的对称中心平面对轴或轮毂轴线平行度，应不低于 GB/T 1184—1996 表 B3 的 8 级。 4.2.5 主法兰盘和调整螺母螺纹加工 螺纹精度应符合 GB/T 197 的规定，内螺纹 7 H，外螺纹 6 h。表面粗糙度参数 Ra 值为 6.3 μm。 4.2.6 钢丝绳 钢丝绳应符合 GB 8918 的规定。 4.3 部件装配技术要求 3 DB13/T 1243—2010 4.3.1 钻机所有零部件必须经质量检验部门检验合格，方可进行装配。 4.3.2 钻机所有的外购件、外协件须经检验部门检验合格后才能使用。 4.3.3 机架部件 4.3.3.1 主架两边长工字钢必须使用整根钢材，不得使用通过焊接或螺栓紧固等加长方法而获得的工 字钢。主架平面度误差不得超过 3 mm。 4.3.3.2 立梁焊接不能有明显弯曲、歪斜等现象，立梁所用钢材应为整体钢材，不得使用通过焊接或 螺栓紧固等加长方法而获得的钢材。立梁平面度不得超过 3 mm。安装后，与大架的垂直度不得超过 3 mm。 4.3.3.3 龙门焊接不能有明显弯曲、歪斜等现象，龙门所用钢材应为整体钢材，不得使用通过焊接或 螺栓紧固等加长方法而获得的钢材。龙门平面度不得超过 3 mm。安装后，龙门与大架的垂直度不得超 过 3 mm。 4.3.4 桅杆部件： 4.3.4.1 桅杆杆身焊接成后，相邻两面的垂直度误差不得大于 3 mm。 4.3.4.2 所有滑轮应转动灵活，不得有轴向移动。 4.3.5 齿轮副装配： 4.3.5.1 齿轮副的侧隙为 GB/T 10095.1～10095.2—2008 中的 9 级。 4.3.5.2 圆柱齿轮副的接触斑点沿齿高和齿长方向分别不少于 40％和 45％。 4.3.6 链轮和链条的装配： 4.3.6.1 链轮在轴上不能有轴向窜动，轴向摆动不大于 0.8 mm，径向跳动不大于 0.2 mm。 4.3.6.2 主动链轮及从动链轮齿宽对称面的对称度不得大于两链轮中心距的 2/1000。 4.3.6.3 链条松边的下垂量应在两链轮中心距的 1％～5％范围内。 4.3.7 皮带轮和皮带的装配 4.3.7.1 皮带轮在轴上不能有轴向窜动，轴向摆动不大于 0.8 mm，径向跳动不大于 0.2 mm。 4.3.7.2 采用 V 皮带的主、从动带轮带槽对称面的对称度，不得大于带轮中心距的 2/1000。 4.3.7.3 皮带轮的中心距应能调整，并应设有可靠的定位机构。 4.4 整机要求 4.4.1 钻机在空载运转时，各机构应运行平稳，无干涉现象和异常声响。 4.4.2 滚动轴承温升不得超过 40℃，最高温度不得超过 80℃，离合器最高温度不得超过 60℃。 4.4.3 钻机空载运转时，应平稳安静，带轮、齿轮、离合器外壳等转动部件不能出现轴向与径向跳动。 4.4.4 钻机的桅杆承载额定负荷的 1.15 倍时，应平稳，无明显变形现象。 4.4.5 钻机在规定的条件下工作时，冲击梁不得歪扭及轴向窜动。 4.4.6 离合器和制动器机构应能可靠的离合、制动，其摩擦接触面积应大于总摩擦面积的 75％。 4 DB13/T 1243—2010 4.4.7 钻机各操作机构，操作时应方便，调节灵活、定位准确、安全可靠。 4.4.8 各部位装配后，注满润滑油。 4.5 安全 4.5.1 操作位置要有科学、安全、可靠的防护装置，所有的操作手柄要便于把握，操纵力要适中。 4.5.2 人可能接触到的转动部位安装防护装置，并标明警示标志。 整机工作时噪声不得大于 75 dB（A 级）。 4.6 试验方法 5.1 外观要求 以目测无焊接缺陷和装配变形，手摸任何部位无划挂感觉。 5.2 试验条件 5.2.1 钻机应经检验合格并处于规定的工作技术状态。 5.2.2 性能试验时，钻机应放置在坚实、平整的地面上，并处于水平状态。 5.2.3 试验用主要仪器设备应经校验合格，并在有效检定周期内。 5.2.4 试验时应配备熟练的操作人员和测试人员。 5.3 性能试验 5.3.1 空负荷运行试验 5.3.1.1 钻机空载启动，并运转 10 min。 5.3.1.2 各种卷扬机空载运转 15 min。 5.3.1.3 按 5.3.1.1～5.3.1.2 要求进行运转时，检查离合器、制动器工作状况。 5.3.1.4 计数并