ICS 91.100.40 Q 23 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB13/T 1336—2010 SMC 保温屋面瓦 2010 - 12 - 10 发布 河北省质量技术监督局 2010 - 12 - 15 实施 发 布 DB13/T1336—2010 前 言 本标准按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本标准由衡水市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：衡水金维钢结构安装有限公司。 本标准主要起草人：陈会生、谢强、陈晓丹。 I DB13/T1336—2010 SMC 保温屋面瓦 1 范围 本标准规定了 SMC 保温屋面瓦的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮 存。 本标准适用于以有机玻璃钢废料为原料研磨成颗粒加入热固性树脂做成SMC片材经热固成型的外 瓦，与聚苯乙烯材料制成的内瓦配合而成的SMC保温屋面瓦（以下简称屋面瓦）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1036－2008 GB/T 1446－2005 GB/T 1449－2005 塑料 －30℃～30℃线膨胀系数的测定 石英膨胀计法 纤维增强塑料性能试验方法总则 纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB/T 1451－2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法 GB/T 1462－2005 GB/T 1463－2005 纤维增强塑料吸水性试验方法 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 1865－2009 GB/T 6343－2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 8811－2008 GB/T 8814－2004 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材 GB/T 8924－2005 GB/T 9286－1998 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 10294－2008 GB/T 10297－1998 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 非金属固体材料导热系数的测定 热线法 JG 149－2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JC/T 658.1－2007 玻璃纤维增强塑料水箱 第 1 部分:SMC 组合式水箱 3 3.1 产品分类 产品结构 屋面瓦按产品用途分为主瓦、正脊瓦、斜脊瓦。主瓦由 SMC 瓦（外瓦）、聚苯乙烯瓦（内瓦）组 成。脊瓦没有内瓦。屋面瓦结构见图 1～图 5。图 1～图 3 阴影部分为搭接部分，图中数字及字母符号 含义如下： 1——瓦头； 1 DB13/T1336—2010 2——瓦尾； 3——瓦脊； 4——瓦槽； 5——边筋； 6——外槽； 7——内槽； L（l）——（有效）长度； B（b）——（有效）宽度； h—— 厚度； c——谷深； D——峰宽； L1——内外槽搭接部分长度； H1——边筋高度。 图1 主瓦 SMC 瓦正面图 图2 主瓦纵截面图 图3 主瓦横截面图 2 DB13/T1336—2010 3.2 图4 正脊瓦 图5 斜脊瓦 型号及含义 屋面瓦（主瓦）型号由SMCW(屋面瓦代号)、外形尺寸（长×宽，单位为毫米）、质量等级代号 （A代表优质品、B代表合格品）。 示例:SMCW 650×580 A表示外形尺寸为650 mm×580 mm、质量等级为优等品的屋面瓦。 4 要求 4.1 产品应按规定程序批准的技术文件和图纸制造，并应符合本标准要求。 4.2 规格尺寸及偏差 4.2.1 屋面瓦的规格尺寸见表 1。 表1 屋面瓦规格尺寸 单位为毫米 基 产品名称 外形尺寸 搭接长度 厚 度 首尾 内外槽 本 瓦槽深度 尺 寸 边筋高度 瓦峰 瓦峰宽度 高度 主瓦 650×580 53+2 50 80 25+2 25+2 55 160 主瓦 SM C 瓦 625×555 2+0.5 25 55 5+0.5 5+0.5 55 160 主瓦聚苯乙烯瓦 645×575 50+2 50 75 15+2 25+2 50 155 正 脊 瓦 3+0.5 同一规格应保证弧度一致 斜 脊 瓦 2+0.5 同一规格应保正弧度一致 3 DB13/T1336—2010 4.2.2 屋面瓦的尺寸允许偏差应符合表 2 的规定。 表2 尺寸允许偏差 单位为毫米 产品名称 外形尺寸 主瓦 主瓦 SM C 瓦 主瓦聚苯乙烯瓦 4.3 偏 差 优等品 合格品 L=650 ±2 ±4 B=580 ±2 ±4 L=625 ±2 ±3 B=555 ±2 ±3 L=645 ±3 ±5 B=575 ±3 ±5 外观质量 4.3.1 外观缺陷 外观缺陷应符合表 3 的规定。 表3 产品名称 外观缺陷 缺陷项目 指 标 优等品 合格品 SM C 瓦 砂眼、起包、斑点、针孔 无肉眼直观可见缺陷 每块缺陷不多于 3 处 聚苯乙烯瓦 坑洼、缺材、 无肉眼直观可见缺陷 每块缺陷不多于 3 处 4.3.2 SMC 瓦涂漆质量 4.3.2.1 涂层附着力达到 GB/T 9286－1998 中规定的 1 级。 4.3.2.2 耐老化性能按 GB/T 1865－2009 规定的试验方法作 1 000 h 老化试验后，涂层不得出现气泡、 裂纹、斑点、条纹、分离等明显缺陷，颜色没有明显变化。 4.4 变形 最大允许变形应不大于表 4 的规定。 表4 最大允许变形 单位为毫米 产品类别 4.5 变形量 优等品 合格品 SM C 瓦 ±2 ±3 聚苯乙烯瓦 ±3 ±5 搭接 使用时应保证搭接合适、搭接紧密，搭接间隙应不大于表 5 的规定。 4 DB13/T1336—2010 表5 表搭接间隙允许范围 单位为毫米 搭接部位 间隙量 优等品 合格品 SM C 瓦与聚苯乙烯瓦复合周边间隙 ≤3 3～5 瓦头与瓦尾内外槽插接间隙 ≤3 3～5 瓦边内外槽插接间隙 ≤3 3～5 瓦头瓦尾搭接间隙 ≤2 2～4 瓦边相互搭接间隙 ≤2 2～4 4.6 物理性能 4.6.1 SMC 瓦的物理性能指标应符合表 6 的规定。 表6 SMC 瓦物理性能指标 项目 指标 玻璃纤维含量， ％ 27～30 3 1.80～1.85 氧指数，％， ≥ 27 弯曲强度，M Pa， ≥ 170 ≥ 10.0 冲击韧性，kJ/m ， ≥ 50 导热系数，W/(m.K)， ≤ 0.5 ≤ 5.0×10-4 密度， g/m 弯曲模量，Gpa， 2 -1 线膨胀系数，℃ ， 无破裂 落锤冲击（落锤高度为 1 500 mm） 吸水率，％， ≤ 耐冻融 4.6.2 10 次无变化 聚苯乙烯瓦的物理性能指标应符合表 7 的规定。 表7 聚苯乙烯瓦物理性能指标 项目 指标 ≤ 0.05 表观密度，Kg/m ， ≥ 20.0 尺寸稳定性，％， ≤ 0.30 导热系数，W/(m.K)， 3 阻燃性，（燃烧分级） 5 0.5 达到 B2 级 5.1 试验方法 规格尺寸 用钢板尺在屋面瓦的长、宽中轴线上分别测量长度和宽度，其他尺寸用直尺、钢板尺、卡尺测量。 5 DB13/T1336—2010 5.2 外观质量 5.2.1 外观缺陷 将试样按长度方向 4 件、宽度方向 5 件整齐排列在平坦地面上，在自然光照下目测检验。 5.2.2 涂漆质量 5.2.2.1 涂层附着力 按 GB/T 9286－1998 规定进行。 5.2.2.2 耐老化性能 按 GB/T 1865－2009 规定进行。 5.3 变形 将屋面瓦的基准平面放置在平板上，用直尺、赛规测量瓦边、角翘离平板的最大距离。测量结果 以每件试样的变形最大值表示。 5.4 搭接间隙 取相同规格屋面瓦 6 块按使用要求进行搭接，然后用直尺、赛规检测搭接间隙。 5.5 SMC 瓦物理性能 5.5.1 样品制备 按GB/T 1446－2005规定进行。 5.5.2 玻璃纤维含量 按 JC 658.1－2007 中相关规定进行。 5.5.3 密度 按GB/T 1463－2005规定进行。 5.5.4 氧指数 按GB/T 8924－2005规定进行。 5.5.5 弯曲强度、弯曲模量 按GB/T 1449－2005规定进行。 5.5.6 冲击韧性 按GB/T 1451－2005规定进行。 5.5.7 导热系数 按 GB/T 10297－1998 规定进行。 5.5.8 线膨胀系数 6 DB13/T1336—2010 按 GB/T 1036－1989 规定进行。 5.5.9 落锤冲击 按 GB/T 8814－2004 中 6.7 规定的测定方法进行测定。 5.5.10 吸水率 按 GB/T 1462－2005 规定进行。 5.5.11 耐冻融 按 JG 149－2003 中 6.2.4 规定的耐冻融测定方法进行测试。 5.6 聚苯乙烯瓦物理性能 5.6.1 导热系数 按 GB/T 10294－2008 规定进行。 5.6.2 表观密度 按 GB/T 6343－2009 规定进行。 5.6.3 尺寸稳定性 按 GB/T 8811－2008 规定进行。 5.6.4 阻燃性 按 GB 8624 规定进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验 屋面瓦应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。出厂检验项目包括尺寸 偏差、外观缺陷、变形、搭接。 6.1.2 型式检验 型式检验包括本标准技术要求的全部项目，正常生产时每年进行一次，每次更换原材料或更换模具 时亦应进行型式检验。 6.2 批量 同类别、同规格、同色号、同等级的屋面瓦，每 10 000 件～35 000 件为一检验批。不足该数量时， 也按一批计。 6.3 抽样 7 DB13/T1336—2010 6.3.1 6.3.2 6.4 出厂检验抽样数量不小于检验批数量的百分之二十，通过随机抽样的方式抽