ICS 25.040.10 CCS J 54 T/ZZB 2684—2022 精密立式加工中心 Precision vertical machining center 2022 - 04 - 13发布 2022 - 05 - 13实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2684—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 产品结构和基本参数 ................................ ................................ 2 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 3 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 8 8 检验规则 ................................ ................................ ......... 10 9 标志、随机文件、包装、运输和贮存 ................................ ................. 11 10 质量承诺 ................................ ................................ ........ 12 T/ZZB 2684—2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由杭州市标准化研究院牵头组织制定。 本文件主要起草单位：杭州大天数控机床有限公司。 本文件参与起草单位：杭州天航智能装备有限公司、杭州骏宇科技有限公司。 本文件主要起草人：周法家、胡强、赵海军、刘智远、陆 昌勇、王闻宇、夏彬彬。 本文件评审专家组长：叶忠民。 本文件由杭州市标准化研究院负责解释。 T/ZZB 2684—2022 1 精密立式加工中心 1 范围 本文件规定了精密立式加工中心的术语和定义、产品 结构和基本参数 、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输、贮存和质量承诺 。 本文件适用于 线性轴线行程至 2 000 mm的精密立式加工中心（以下简称加工中心） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 —2008 金属切削机床 术语 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 13306 标牌 GB 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T 17587.3 滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验 GB 18568 加工中心 安全防护技术条件 GB/T 20957.2 精密加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床 几 何精度检验 （垂直Z轴） GB/T 20957.4 精密加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检 验 GB/T 20957.7 —2007 精密加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验 GB/T 21012 —2007 精密加工中心 技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰 铸铁件 技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 9873 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T 9877 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T 10051 金属切削机床 液压系统通用技术条件 JB/T 14209.2 滚珠直线导轨副 第2部分：精度检验 JB/T 14209.3 滚珠直线导轨副 第3部分：技术条件 3 术语和定义 T/ZZB 2684—2022 2 GB/T 6477 —2008界定的术语和定义适用于本文件。 4 产品结构和基本参数 4.1 产品结构 加工中心结构示意图见图 1。 标引序号说 明： ①——主轴箱； ②——主轴； ③——立柱； ④——工作台； ⑤——滑鞍； ⑥——底座。 图1 结构示意图 4.2 基本参数 4.2.1 对应主轴最高转速： 6 000 r/min、8 000 r/min、10 000 r/min、12 000 r/min。 4.2.2 对应主轴锥度： BT40、BT50。 4.2.3 对应主轴马达功率： 3.7/5.5 kW、7.5/11 kW、11/15 kW、15/18.5 kW。 4.2.4 对应最大快速位移： 20 m/min、24 m/min、30 m/min、36 m/min、48 m/min。 4.2.5 对应切削进给： 1 mm/min～10 000 mm/min。 5 基本要求 5.1 设计研发 T/ZZB 2684—2022 3 5.1.1 应依据加工中心刚性、稳定性、强度等要求，采用有限元分析计算机辅助软件进行结构设计。 5.1.2 系统主轴箱、主轴、立柱、工作台、底座等关键部件应采用模块化设计，形成制程文件。 5.1.3 为减少切削液的油含量，延长切削液的使用寿命，应设计配置油水分离装置。 5.1.4 应对加工中心加工效率进行优化设计，设计内容包括电机的功率及扭矩、智能自适应能力。 5.1.5 应采用智能机床设计平台及软件工具结合仿真技术进行设计验证。 5.2 材料与零部件 5.2.1 铸件质量应符合 JB/T 3997 的规定，主体铸件应采用 HT250及以上优质灰铸铁，结合回火、振 动等方式进行时效处理，硬度应达到技术图纸要求。 5.2.2 滚动直线导轨副质量应符合 JB/T 14209.2 和JB/T 14209.3 的规定，质量等级应达到滚柱直线 导轨的优等品要求。 5.2.3 滚珠丝杆副质量应符合 GB/T 17587.3 的规定，质量等级应达到优等品要求。 5.2.4 滑动导轨各进给运动导轨副应采用耐磨铸铁、注塑或贴塑导轨以及感应淬火等耐磨措施。 5.2.5 焊接零部件应符合 JB/T 9873 的规定，重要的焊接件应进行探伤检验。 5.2.6 控制系统应符合 JB/T 8832 的规定。 5.2.7 液压系统应符合 JB/T 10051 的规定。 5.2.8 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。 5.2.9 润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 5.2.10 冷却系统应保证冷却充分、可靠。 5.3 工艺与装备 5.3.1 关键零部件加工和整机组装过程应采用 MAS智能化管理系统，使得加工中心生产信息在全生命 周期内可追溯。 5.3.2 主轴箱、轴承座、电机座、丝杆座等零件的精密加工应采用专用工装。 5.3.3 滑枕的超精密加工应采用研磨专用工装。 5.3.4 工作台与滚柱直线导轨结合面、主轴箱与滑块结合面的装配应采用精密研磨铲刮专用工装。 5.3.5 滚动导轨安装应保证平行度 1 000内0.010 mm，测量长度每增加 1 000，公差增加 0.01 mm。在 任意局部 2 000测量长度上为 0.02 mm，应轻便、灵活、无阻滞现象。 5.3.6 加工与装配应符合 GB/T 21012 —2007中3.4条的要求。 5.4 检验检测 5.4.1