ICS 25.080.50 J 60 T/ZZB 1464—2019 全自动水晶研磨机 Automatic crytal lapping machine 2019 - 12 - 26发布 2019 - 12 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1464 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 型号命名 .......................................................................... 1 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 2 7 试验方法 .......................................................................... 5 8 检验规则 .......................................................................... 7 9 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 9 10 质量承诺 ......................................................................... 9 T/ZZB 1464 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理 。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江浦江环通机械科技有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司、浙江省水晶玻璃饰品质量检验中心、浦江 县华德水晶有限公司（排名 不分先后）。 本标准主要起草人：杨贵庭、陈锋、杜威、彭犁祥、朱国富、赵梦培。 本标准评审专家组长：吕晓思。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1464 —2019 1 全自动水晶研磨机 1 范围 本标准规定了全自动水晶研磨机的术语和定义、型号命名、基本要求、技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。 本标准适用于加工人工宝石、 天然宝石、 晶质玻璃等材料的八工位及以上的全自动研磨机械设备 （以 下简称研磨机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标示 GB/T 755 旋转电机 定额和性能 GB/T 5226.1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格实验 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB 15760—2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 QB/T 5396 水晶自动研磨机 3 术语和定义 QB/T 5396 界定的术语和定义适用于本文件。 4 型号命名 研磨机的型号编制如下： T/ZZB 1464 —2019 2 YM - □ - Q - □ 示例：YM-8-Q- Ⅱ 表示第二次改进的八工位全自动水晶研磨机。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用有限元分析等计算机辅助软件进行优化设计。 5.1.2 控制系统预留与上位机的通信接口，实时上传数据，便于数字化管理和远程控制。 5.2 原材料和零部件 5.2.1 铸件质量应符合 JB/T 3997 的规定。 床身、 滑台、 滑座等重要铸件应采用抗拉强度不小于 300 MPa 的灰铸铁。 5.2.2 气动系统应符合 GB/T 7932 的要求。 5.2.3 电机应满足 GB/T 755 的要求。 5.3 工艺及装备 5.3.1 床身导轨以及滑台的安装面应经过铲刮。 5.3.2 应有立式加工中心及鏜孔专用设备。 5.3.3 研磨机机械安全应符合 GB 15760—2004 的要求，电气安全应符合 GB/T 5226.1—2019 的要求。 5.4 检验检测 应具备导轨间平行度、硬度、噪声、保护联接电路连续性试验、绝缘电阻、耐电压试验等检测项目 的检测能力并开展检测。 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 表面不应有明显的凸起、凹陷和其它损伤等缺陷。 6.1.2 涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑，不应有漏漆、起皱和流挂现象。 6.1.3 涂漆表面的漆膜厚度应不低于 50 μm，漆膜附着力应不低于 GB/T 9286 规定的2级。 6.1.4 零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 6.1.5 焊缝应平直、均匀、牢固，不应有漏焊、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。 研磨机代号 改进序列号，用罗马数字表示 工位数，用阿拉伯数字表示 全自动 T/ZZB 1464 —2019 3 6.2 装配 6.2.1 研磨机运转时应平稳，无异常振动和冲击。 6.2.2 润滑系统各管路油路应畅通，密封良好，无漏油现象。 6.2.3 各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。 6.2.4 各定位传感器应灵敏可靠，定位准确。 6.2.5 机架在导轨上移动时，应无卡滞现象。 6.2.6 导轨应有防尘、防水的的防护罩。 6.2.7 研磨机主轴的升降应平稳。 6.3 性能指标 6.3.1 精度指标 研磨机精度指标应符合表 1要求。 表1 精度指标要求 项目 要求 主轴法兰盘端面跳动/mm ≤0.02 主轴径向跳动/mm ≤0.05 夹具摆动角度精度/ （°） ±0.2 夹具摆动角重复定位精度/ （°） ≤0.4 主轴进给精度/mm ±0.01 主轴进给重复定位精度/mm ≤0.02 机架导轨移动与主轴端面平行度/mm ≤0.05 导轨间平行度/mm 导轨长度＞1000 mm ≤0.07/1000 导轨长度≤1000 mm ≤0.04/500 机械手重复定位精度/mm ≤0.05 6.3.2 加工质量 6.3.2.1 加工后的水晶研磨面应平整光亮，无明显碎口、磨痕、抛光纹等缺陷。 6.3.2.2 各研磨面之间的棱边应平直、分明。 6.3.3 轴承温升 研磨机经空运转试验后，各轴承外表面温升应不大于30 K。 6.3.4 控制系统及功能要求 6.3.4.1 控制系统具有程序参数设置、手动和自动操作的功能，显示装置应能正确显示工作参数。 6.3.4.2 控制系统具有故障报警显示功能。 6.3.4.3 控制系统应灵敏、各项功能应正确、可靠，不应出现误动作。 6.3.4.4 研磨机应具有自动上下料、自动对接、自动工序转移等功能。 6.3.4.5 装夹应准确、可靠，并有到位自锁功能。 6.3.4.6 电源和控制信号使用的接插件应防止错误连接，接插件的连接方式应防止意外松动。 T/ZZB 1464 —2019 4 6.4 环境安全 6.4.1 空运转噪声 研磨机在空运转时的噪声（声压级）应不大于80 dB(A)。 6.4.2 研磨废液、粉尘和废气 6.4.2.1 挡水盘应防水良好，工作时研磨废液不应出现泄漏现象。 6.4.2.2 研磨机工作时应避免研磨废液溅向操作者。 6.4.2.3 研磨机应有排气系统接口，粉尘、废气应有必要的防护措施。 6.5 机械安全 6.5.1 安全防护装置 6.5.1.1 研磨机的磨抛盘、头架等和传动装置 (如齿